ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗАВАНИЯ ИВАНОВСКОЙ ОБЛАСТИ

ОБЛАСТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВИЧУГСКИЙ МНОГОПРОФИЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ

Утверждаю:

Директор ОГБПОУ ВМК

Л.В. Носова

Приказ от «_____» _______ 2015г. №___

ПМ 03 Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

основной профессиональной образовательной программы среднего профессионального образования-программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих по профессии

15.01.30 Слесарь

г. Вичуга

2015г.

Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее - ФГОС) среднего профессионального образования (далее – СПО) по профессии 15.01.30 Слесарь, входящая в укрупненную группу профессий: 15.00.00 Машиностроение.

Организация-разработчик:

областное государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Вичугский многопрофильный колледж.

Разработчики:

ОГБПОУ ВМК мастер производственного обучения В.С.Федотов __

ОГБПОУ ВМК мастер производственного обучения О.И. Чухин __

(место работы) (занимаемая должность) (инициалы, фамилия)

ОГБПОУ ВМК мастер производственного обучения Д.Е. Носов __

(место работы) (занимаемая должность) (инициалы, фамилия)

Рабочая программа профессионального модуля ПМ.03 Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин обсуждена и одобрена на заседании педагогической мастерской профессионального цикла (протокол от 27 августа 2015г. № 1 )

Эксперты:

Главный инженер

ООО «Машиностроительный завод» А.Н. Селин

Начальник бюро подготовки кадров

ООО «Машиностроительный завод» Т.С. Сидорова

Инженер по сварке

стандартизации и сертификации

ООО «Машиностроительный завод» Л.Н. Лукичева

СОДЕРЖАНИЕ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

3

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОго

модуля

5

3. СТРУКТУРА и содержание

профессионального модуля

6

4. условия реализации рабочей программы

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

23

5. Контроль и оценка результатов освоения

профессионального модуля (вида

деятельности )

26

1. паспорт ПРОГРАММЫ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ 03 Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

1.1. Область применения программы

Рабочая программа профессионального модуля – является частью программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих в соответствии с ФГОС СПО по профессии 15.01.30 Слесарь.

Профессия Слесарь входит в укрупненную группу профессий код 15.00.00 Машиностроение, в части освоения основного вида деятельности (ВД): Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК1.выполнение разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

ПК2.выполнение ремонта узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

ПК3.выполнение испытания узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

Рабочая программа может быть использована в подготовке рабочих по профессиям, входящих в указанную выше группу:

15.01.30 Слесарь,

а также в профессиональной подготовке рабочих, при переподготовке и повышении квалификации по перечисленным профессиям:

18452-Слесарь-инструментальщик

18466-Слесарь механосборочных работ;

18559-Слесарь-ремонтник.

Уровень образования: основное общее или среднее (полное) общее

1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля

С целью овладения указанным видом деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

Разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Ремонта узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Испытания узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

уметь:

обеспечивать безопасность работ;

выполнять разборку, ремонт, сборку и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

выполнять слесарную обработку деталей;

выполнять промывку, чистку, смазку деталей и снятие залива;

выполнять работы с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках;

выполнять шабрение деталей с помощью механизированного инструмента;

изготавливать приспособления для ремонта и сборки;

выполнять ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция;

выполнять разборку, сборку и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций;

выполнять такелажные работы при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола, и специальных приспособлений;

составлять дефектные ведомости на ремонт;

выполнять разборку, ремонт и сборку узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок;

знать:

технику безопасности при работе;

основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;

основные механические свойства обрабатываемых материалов;

систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;

наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок;

устройство ремонтируемого оборудования; назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;

технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;

правила строповки, подъема, перемещения грузов;

правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола;

устройство, конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;

правила регулирования машин;

способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;

способы разметки и обработки несложных различных деталей;

геометрические построения при сложной разметке;

свойства кислотоупорных и других сплавов;

основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования;

технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;

технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;

способы определения преждевременного износа деталей;

способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия

всего – 910 часов, в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося – 210часов, включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 140 часов;

самостоятельной работы обучающегося – 70часов.

Учебной и производственной практики – 700 часов.

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения рабочей программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом деятельности: Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин,

в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Наименование результата обучения

ПК 3.1.

Разборка и сборка узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

ПК 3.2.

Ремонт узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

ПК 3.3.

Испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

ОК 1.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2.

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3.

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4.

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5.

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6.

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7.

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний.

3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля

3.1. Тематический план профессионального модуля (ПМ 03)

Наименования разделов профессионального модуля

Всего часов

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося,

часов

Учебная,

часов

Производственная,

часов

(если предусмотрена рассредоточенная практика)

Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

1

2

3

4

5

6

7

8

ПК 3.1

Раздел 1.

182

37

9

19

126

_

ПК 3.2

Раздел 2.

158

54

9

26

78

ПК 3.3

Раздел 3. Выполнение ремонта и испытания узлов и механизмов оборудования,агрегатов и машин.

570

49

9

25

280

216

Производственная практика, часов(если предусмотрена итоговая (концентрированная) практика)

-

-

-

216

Всего:

910

140

27

70

484

216

3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю

ПМ.03 Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин .

Объем часов

Уровень освоения

МДК 03.01

Организация и технология ремонта оборудования различного назначения.

210

Раздел 1 . Выполнение разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

37

Тема 1.1

Разборка и сборка узлов и механизмов.

10

Порядок и правила разборки и сборки оборудования. Разборка на узлы и механизмы, промывка, дефектовка по характеру и величине износа. Понятия о методах сборки (полная взаимозаменяемость, выборочная, с применением компенсаторов, с индивидуальной пригонкой.) Сборка ремонтируемых машин и механизмов. Подготовка деталей к сборке, их промывка, ревизия смазочных отверстий и каналов. Основные этапы технологического процесса разборки, сборки и ремонта. Основные этапы технологического процесса разборки, сборки и ремонта, их последовательность, содержание, правила выполнения: подготовка, разборка, очистка и промывка, контроль де­талей, ремонт, сборка. Техническая документация на проведение ремонтных работ.

Практические занятия:

шестеренчатого насоса.

Составление технологического процесса разборки и сборки

центробежного насоса.

Механизированная промывка деталей в стационарных моечных машинах.

Тема 1.2 .

Износ деталей, смазывание оборудования.

12

Сущность явления износа. Способы определения преждевременного износа деталей. Естественный и аварийный износ, причины аварийных износов. Условия, влияющие на интенсивность износа деталей. Виды износа (механический, молекулярно-механический, коррозионный). Определение признаков износа деталей по показателям обработки (ка­честву работы, измерениям, возрастанию уровня шума). Характерные виды износа прямолинейных направлявших, внутренних поверхностей цилиндров, шеек валов, осей, подшипниковых втулок, зубчатых колес, шлицевых и резьбовых соединений, подшипников качения и др. Пути и средства повышения долговечности оборудования. Основные правила его эксплуатации. Способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия. Смазка и ее роль в повышении долговечности оборудования. Смазочные материалы, их наименование, маркировка и правила их применения. Выбор масел и смазок. Устройства для непрерывной и периодической подачи смазки на трущиеся поверхности. Смазывание распылением, масляные ванны, смазочные кольца, ролики, подушки из войлока и фетра, уплотнения и лабиринты, фильтры (назначение, применение, конструкции).

Практические занятия:

Определение видов износа прямолинейных направлявших, внутренних поверхностей цилиндров.

Определение видов износа шеек валов, осей, подшипниковых втулок, зубчатых колес, шлицевых и резьбовых соединений, подшипников качения.

Изучение устройств для индивидуального смазывания.

Изучение смазочной системы с принудительной циркуляцией масла.

Тема 1.3

Основы резания металлов на металлорежущих станках.

15

Процесс механической обработки металла резанием.

Сущность обработки металлов резанием, виды обработ­ки. Основные механические свойства обрабатываемых материалов. Схема резания, геометрические параметры резца и движения рук при резании. Образование стружки при точении, сверлении, опили­вании, фрезеровании. Теплообразование при резании. Понятие о скорости резания и стойкости инструмента. Станки, инструменты и смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые при резании. Металлорежущие станки, их назначение и классификация

Общие требования к организации рабочего места и бе­зопасность работы на металлорежущих станках.

Точение.

Назначение и применение точения. Токарно-винторезные станки, их назначение, общее устройство, принцип действия. Правила управления станком.

Режущий инструмент (токарные резцы, их виды, фор­мы головки резца, режущие элементы, углы, материал режущей части, проверка углов резца).

Сведения о режимах резания, припусках на обработку. Техника и технология выполнения токарных работ; кон­троль качества обрабатываемых поверхностей, применяе­мый контрольно-измерительный инструмент. Организация рабочего места, правила безопасности труда. Фрезерование. Назначение и сущность фрезерования. Общие сведения об устройстве фрезерного станка и принципе его работы. Типовые детали, обрабатываемые на фрезерных станках. Приспособления, применяемые при фрезеровании. Припус­ки на фрезерование. Классификация фрез. Приемы отрезания и разрезания заготовок. Фрезерова­ние плоских поверхностей.

Техника и технология выполнения фрезерных работ.

Контроль качества обрабатываемых поверхностей, организация рабочего места, требования безопасности тру­да при выполнении фрезерных работ. Строгание.

Назначение и применение строгания, общее устройст­во и принцип действия поперечно-строгальных станков.

Правила управления станком.

Строгальные резцы и их особенности, виды резцов.

Способы установки и выверки заготовок и резцов, при­пуски на обработку. Режимы резания при обработке пло­ских поверхностей.

Техника и технология выполнения работ на поперечно-строгальном станке. Контроль качества обработки.

Организация рабочего места и правила безопасности при выполнении работ. Шлифование.

Понятие о процессе шлифования, назначение и примене­ние шлифования.

Общие сведения об устройстве и принципе работы шли­фовальных станков, правилах управления ими. (2)

Общие сведения о шлифовальном круге как режущем инструменте. Форма зерна, материал и связка, механи­ческие свойства. Скорость и глубина резания при шли­фовании. Подача, частота вращения шлифовального круга. Охлаждение при шлифовании, охлаждающие жидкости. Техника и технология выполнения работ на плоскошлифовальных станках. Контроль качества обработки.

Организация рабочего места и правила безопасности при выполнении работ. (2)

основные направления совершенствования металлорежущих станков. Общие сведения о станках с числовым программным управлением, и современных средствах роботизации производства.

Практические занятия:

Определение режимов резанья, контроль качества обрабатываемых поверхностей, применяе­мый контрольно-измерительный инструмент.

Изучение назначения, устройства, принципа работы токарно – винторезного станка 16К20.

Раздел 2. Выполнение ремонта узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

54

Тема 2.1

Ремонт неподвижных соединений и трубопроводов.

15

Причины износа и типовые дефекты резьбовых, шпоно­чных, шлицевых и штифтовых соединений. Способы извле­чения обломанных винтов, шпилек, деформированных или сломанных штифтов.

Виды и способы ремонта резьбовых соединений: замена элемента резьбовой пары, восстановление профиля резьбы, исправление головок болтов и винтов; пригонка и правка деталей.

Виды и способы ремонта шпоночных и шлицевых соедине­ний. Виды и способы ремонта штифтовых соединений: обес­печение соосности и исправление посадочного отверстия, удаление старых и установка новых штифтов,

Контроль качества ремонта. Дефекты при ремонте, меры их предупреждения.

Организация рабочего места и требования безопасности труда при ремонте неподвижных разъемных соединений.

Ремонт заклепочных соединений: проверка качества со­единения, удаление деформированных или не обеспечива­ющих необходимого натяга заклепок. Исправление дефор­мированного отверстия и установка новых заклепок.

Контроль качества ремонта. Дефекты при ремонте и их предупреждение. Организация рабочего места и правила безопасности труда при ремонте заклепочных соединений.

Ремонт паяных соединений: разделка и зачистка мест соединения, обеспечение максимальной площади контакта и минимальных зазоров между соединяемыми деталями. Организация рабочего места и правила безопасности труда при ремонте паяных соединений.

Ремонт трубопроводов: применение трубопроводных систем в станках, машинах, последовательность работ при ремонте (перекрытие трубопроводов и установка заглушек, съем или вырез дефектного участка, разметка и заготов­ка новой части трубопровода, развальцовка труб).Способы восстановления герметичности соединений. Контроль качества ремонта, дефекты и способы их предупреждения. Организация рабочего места и правила безо­пасности труда при ремонте трубопроводов. Ремонт простых типовых узлов и механизмов машин, оборудования и агрегатов: технология, используемый инструмент, приспособления.

Практические занятия:

Определение способов ремонта неподвижных разъёмных и неразъемных соединений.

Определение способов ремонта трубопроводов.

Тема 2.2

Ремонт типовых деталей, узлов и механизмов производственного оборудования.

19

Ремонт валов и шпинделей. Виды износов и поврежде­ний валов и шпинделей. Способы их ремонта: восстанов­ление формы и размеров посадочных мест, шеек валов и шпинделей, ремонт резьбы и шлицев. Исправление раз­работанных шпоночных пазов, замена шпонок, изготовле­ние ступенчатых шпонок. Шлифование и притирка шеек ва­лов и шпинделей; правка валов.

Оборудование, приспособления и инструмент, приме­няемый при ремонте валов и шпинделей. Контроль качест­ва ремонта. Дефекты и меры их предупреждения, организация рабочего места и требования безопасности труда. Правила хранения отремонтированных валов и шпинделей.

Ремонт деталей подшипниковых узлов. Подшипники скольжения. Технология их восстановления (расточка, пришабривание, наплавка баббитом и пришабривание).

Способы и технология ремонта регулируемых подшипников: восстановление металлизацией и напылением; размещение и разделка смазочных канавок, шабрение вкладышей разъемных подшипников. Назначение, применение и сущность координатного шабрения соосных подшипников, регулирование зазоров в подшипнике.

Подшипники качения. Виды дефектов в узлах подшипников качения. Последовательность ремонта узлов с подшипника­ми качения: отбраковка подшипников с деформированными сепараторами, выкрошенными бортами, со следами износа на беговых дорожках и телах качения, сопрягаемых с под­шипниками; установка компенсаторов; замена уплотнений, проверка уровня шума.

Способы регулировки ответственных подшипниковых узлов. Сведения об устройстве и ремонте подшипников качения с предварительным натягом.

Контроль качества ремонта. Дефекты и меры их преду­преждения. Организация рабочего места и требования безопасности труда.

Ремонт шкивов.

Основные виды износа и дефекты шкивов плоскоременных и клиноременных передач. Техно­логия ремонта обода, ступиц и спиц. Балансировка шки­вов. Применяемое оборудование. Контроль качества ре­монта. Дефекты и их предупреждение. Требования к шки­вам быстроходных передач. Организация рабочего места и требования безопасности труда.

Ремонт муфт.

Функции муфт в машинах, виды муфт (соединительных и управляемых). Виды дефектов и изно­са муфт. Способы ремонта и восстановления муфт. Спо­собы выверки соосности валов. Порядок регулировки управляемых муфт. Организация рабочего места и требования безопасности труда.

Ремонт деталей зубчатых и цепных передач.

Ме­тоды определения шага, модуля зацепления, диаметров зубчатого колеса, размеров головки и ножки зуба, уг­ла зацепления. Понятие о коррекции. Виды износа зуб­чатых колес и реек, их дефекты.

Определение содержания ремонта в соответствии с назначением передачи. Особенности ремонта деталей быстроходных и тихоходных передач. Замена зубчатой па­ры, малого колеса. Установка нового венца. Основные виды износа червяка и червячного колеса, методы их ремонта (замена червяка и обода червячного колеса, перемена активно работающего профиля червячного колеса). Способы устранения люфта в передаче. Контроль параллель­ности и перпендикулярности осей конической передачи, равномерности хода и уровня шума передачи. Контроль по пятнам контакта .

Виды износа звездочек и цепей цепных передач. Методы ремонта зубьев звездочек и изготовление новых звездочек. Методы ремонта цепей: замена звеньев и изношенных втулок, изготовление отдельных щечек и др. Контроль качества ремонта. Организация рабочего места и требова­ния безопасности труда.

Ремонт деталей и механизмов преобразования движения.

Способы ремонта механизма «винт-гайка» и резьбовых пар. Характер износа и нормы износа винтов и гаек. Способы ремонта ходовых винтов с заменой сопряженных деталей. Восстановление гаек стиакрилом.

Приемы правки винтов, устранения продольных люфтов в раздвижных (регулируемых) гайках, ремонта разъемных гаек. Сведения о механизме «винт-гайка качения», его износ и регулировка .

Способы ремонта деталей кривошипно-шатунных, кулисных и кулачковых механизмов.

Виды и нормы износа поршней и колец, шатунов, кривошипов, коленчатых валов, кулачков. Основные виды износа двигателей внутреннего сгора­ния: некруглость, конусность, задиры, трещины. Система ремонтных размеров цилиндров. Способы восстановления рабочей поверхности цилиндров растачиванием и хонингованием, перечилезовка блоков цилиндров Методы определения износа.

Схема работы кулисных механизмов с качающей­ся и вращающейся кулисой. Характер износа кулис, кам­ня, ползуна и пальца, винтовой пары и рабочих повер­хностей зубчатых колес. Ремонт изношенных деталей. Особенности ремонта направляющей кулисы и отверстий, пригона камня. Организация рабочего места и требования безопасности труда.

Конструкции базовых и корпусных деталей. Виды и конструкции направляющих скольжения и качения. Способы ремонта и восстановления направляющих. Восстановление и регулировка клиньев и прижимных планок. Контроль качества работ. Приспособле­ния и контрольно-измерительные инструменты. Организация рабочего места и требования безопасности труда.

Ремонт футерованного оборудования и оборудования изготовленного из кислотоупорных сплавов и неметалли­ческих материалов. Свойства кислотоупорных и других сплавов. Назначение и применение футерованного оборудова­ния. Применяемые материалы, инструменты. Особенности ремонта футерованного оборудования. Контроль качества покрытий .

Практические занятия:

Статическая балансировка шкивов.

Динамическая балансировка шкивов.

Определение ремонтных размеров поршней.

Тема 2.3

Изготовление и ремонт простых приспособлений и несложной технологической оснастки.

5

Станочные и сборочные универсальные приспособления: разновидности, конструктивные элементы. Разновидности технологической оснастки. Технология изготовления приспособлений и технологической оснастки: способы, последовательность, применяемый инструмент, приспособления. Составление инструкционно - технологических карт и изготовление простых приспособлений и технологической оснастки путем замены или изготовления новых деталей.

Практические занятия:

Составить инструкционно-технологическую карту процесса ремонта направляющих станины строганием.

Тема 2.4 Организация ремонтной службы и системы ППР.

15

Основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования. Цели и задачи ремонта. Значение организации ремонтной службы на предприятии.

Варианты организации ремонтных служб: децентра­лизованная, централизованная, смешанная.

Структура и функции службы главного механика на предприятии. Задачи и состав ремонтно-механического цеха, его отделы и участки. Задачи системы планово-предупредительного ремонта. Профилактические операции: осмотр, промывка, смена смазки. Выполнение комплексов профилактических меро­приятий по предупреждению отказов и увеличению меж­ремонтных сроков»

Плановые ремонтные операции: текущий, средний и капитальный ремонты.

Категории ремонтной сложности и их определение. Ремонтные нормативы. Измеритель сложности ремонта. Трудоемкость ремонтных работ. Нормативы времени в часах на ремонты разных видов .

Периодичность ремонтных операций, межремонтный и межосмотровый периоды, ремонтный цикл. Продолжитель­ность и структура ремонтного цикла. Методы производства ремонтных работ. Прогрессив­ные формы организации ремонтных работ.

Порядок сдачи оборудования в ремонт, оформление документов.

Подготовка к ремонту (подготовка чертежей, ведо­мостей дефектов, инструментов, приспособлений, грузоподъемных и транспортных средств).

Диагностирование оборудования, определение его технического состояния, прогнозирование сроков воз­можных отказов вследствие износа отдельных деталей и механизмов. Мероприятия, обеспечивающие бесперебойную работу оборудования.

Практические занятия:

Составление ведомости дефектов узла 02.020 Редуктор.

Составление ведомости дефектов узла 01.004 Привод.

Определение трудоемкости капитального ремонта настольно-сверлильного станка, имеющего 1 категорию сложности ремонта.

Раздел 3.

Выполнение ремонта и испытания узлов и механизмов оборудования,

агрегатов и машин.

49

Тема 3.1

Ремонт, испытание, регулировка производственного оборудования.

30

Устройство ремонтируемого оборудования, назначение основных узлов и механизмов.

Технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулировку, на правильность установки оборудования, агрегатов и машин.

Технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования.

Правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин.

Технология ремонта и испытания сложных узлов и механизмов.

Способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин.

Параметры регулировки и наладки оборудования, приемы их выполнения.

Последовательность и правила сдачи оборудования после ремонта.

Практические занятия:

Составление технологических процессов ремонта узлов токарно-винторезных станков - ремонт поперечных салазок.

Составление технологических процессов ремонта узлов токарно-винторезных станков - ремонт корпуса передней бабки.

Составление технологических процессов ремонта узлов токарно-винторезных станков - ремонт и восстановление задней бабки.

Составление технологических процессов ремонта узлов фрезерных станков - ремонт каретки суппорта.

Составление технологических процессов ремонта узлов фрезерных станков - ремонт шпинделя суппорта.

Тема 3.2 Конструктивные особенности оборудования базового предприятия.

11

Особенности технологии производства базового предприятия.

Конструктивные особенности оборудования (назначение, устройство, принцип действия). Узлы и механизмы оборудования.

Порядок их сборки, регулировки, балансировки, ремонта.

Контроль качества сборки и ремонта токарных, фрезерных, сверлильных, строгальных, долбежных станков, штампов, прессов, компрессоров, насосов, вентиляторов.

Практические занятия:

П рименение контрольно-измерительных инструментов при ремонте - проверка прямолинейности плоскостей.

П рименение контрольно-измерительных инструментов при ремонте - проверка параллельности и перпендикулярности.

П рименение контрольно-измерительных инструментов при ремонте - проверка соосности отверстий и валов.

Испытание насосов.

Тема 3.3

Стандартизация и контроль качества работ.

8

Роль стандартизации в повышении качества продукции и ускорении научно-технического прогресса. Виды стандартов и их характеристика. Значение обеспечения единства мер и методов измерений.

Основные показатели качества работ: надежность, критерии надежности (работоспособность, безотказность долговечность, ремонтопригодность, технический ре­сурс). Характеристика надежности; факторы, определя­ющие надежность. Пути повышения надежности.

Самостоятельная работа при изучении разделов ПМ 03.

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

Подготовка к практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя.

Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей и технологической документации по ЕСКД и ЕСТП.

Работа над письменной экзаменационной работой.

70

Итого:

210

Примерная тематика домашних заданий

Повторение материала по темам предмета.

Подготовка к учебным занятиям с использованием интернета и дополнительной литературы.

Учебная практика

484

Раздел 1.

Выполнение разборки, ремонта и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

126

Тема 1.1

Ремонтные работы

Инструктаж по организации рабочего места и безопас­ности труда.

Дефекты деталей узлов неразъемных и разъемных соединений. Виды и способы их ремонта. Дефекты при ремонте, контроль качества ремонта.

Извлечение и замена обломанных винтов, шпилек, де­формированных и сломанных штифтов.

Замена элементов резьбовой пары, восстановление про­филя резьбы, исправление головок болтов и винтов, при­гонка и правка деталей. Устранение нарушений соосности валов, замена изно­шенных шпонок, исправление посадочного отверстия штиф­тового соединения.

Удаление деформированных заклепок, исправление де­формированного отверстия и установка новых заклепок, чеканка заклепочного шва. Ремонт паяных соединений (разделка, зачистка мест соединений, пайка)

Тема 1.2

Обработка металлов резанием.

Инструктаж по организации рабочего места и безо­пасности труда.

Точение. Упражнения по подготовке станка к ра­боте, проверке его исправности. Пуск и останов станка, Установка детали и инструмента. Наладка станка на за­данный режим работы. Упражнения в предварительной и чистовой обработке деталей. Проверка обработанных по­верхностей.

Фрезерование. Настройка станка, выбор инструмен­тов, приспособлений, режимов резания. Упражнения в уп­равлении станком. Фрезерование плоских и сопряженных поверхностей деталей. Проверка обработанных поверхностей.

Строгание. Упражнения в управлении станком. Установка и крепление резцов. Установка и выверка заготовок на станке. Выбор режимов резания. Настройка станка на заданный режим.

Строгание широких и узких поверхностей деталей на проход. Строгание параллельных плоских поверхностей в размер. Проверка обработанных поверхностей.

Шлифование:

Шлифовальные станки: классификация, устройство, принцип действия, выполняемые работы, правила управления. Выполнение упражнений на плоскошлифовальных и круглошлифовальных станках.

Шлифовальные круги: понятие, виды.

Техника и технология шлифования.

Выполнение шлифования на плоскошлифовальных станках. Контроль качества обработанных поверхностей.

Раздел 2.

Выполнение ремонта узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

78

Тема 2.1 .

Разборка, ремонт, сборка и регулировка узлов производственного обучения.

Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

Закрепление знаний о конструкции металлорежущих станков: токарно-винторезных, фрезерных, сверлильных,строгальных, шлифовальных.

Общая разборка станков, слив масла из емкостей, очистка маслопроводов и фильтров, промывка деталей. Разборка по узлам, дефектовка и клеймение.

Ремонт изношенных деталей, изготовление и подгонка новых деталей (шпонок, клиньев, рычагов и др.).

Правка валов и зачистка шеек, центровка валов; выверка параллельности осей валов, ходовых винтов. Проверка горизонтальности и перпендикулярности поло­жения направляющих.

Разборка и ремонт муфт, замена упругих элементов в муфтах.

Ремонт подшипниковых узлов, установка уплотнений подшипников и лабиринтов. Набивка сальников, изготов­ление и установка уплотнителей; изготовление смазоч­ных канавок, отверстий и карманов во вкладышах под­шипников. Напайка баббита на рабочую поверхность малоизношенных подшипников; заливка подшипников баб­битом; обработка подшипников после заливки, расточки и напайки. Демонтаж подшипников качения с валов и из корпусов; установка компенсаторов; монтаж.

Извлечение сломанных болтов и винтов. Запрессовка и выпрессовка втулок, пальцев, шкворней и т.п. на прессах с применением универсальных и специальных приспособлений.

Удаление забоин и других дефектов на сопрягаемых поверхностях направляющих станин, столов, суппортов.

Разборка, сборка и ремонт пневмо- и гидросистем, маслопроводов и воздухопроводов. Развальцовка труб для соединения, установка соединительной арматуры, ремонт масленок.

Ремонт шкивов, соединение плоских ремней сшивани­ем и металлическими соединениями. Соединение звеньев цепей, регулировка натяжения ремней и цепей в переда­чах.

Регулировка собранных узлов, испытание их на холостом ходу и под нагрузкой. Проверка точности собранных узлов в соответствии с заданными техническими усло­виями.

Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций.

Работы могут выполняться как в мастерских училища, так и в цехах предприятия.

Выполнение в процессе ремонта работ по перемещению грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов

Тема 2.2 Изготовление и ремонт приспособлений.

Инструктаж по безопасности труда и организации рабочего места. Закрепление знаний о видах и конструкции приспособлений. Изучение устройства приспособлений, применяемых на металлорежущих станках. Разборка приспособлений, определение их дефектов. Выявление деталей, подлежащих замене и ремонту. Определение способов ремонта, ремонт приспособлений.

Тема 2.3 Выполнение ремонтных работ 3 разряда.

Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда. Средний и капитальный ремонт производст­венного оборудования. Регулировка, сдача собранных узлов. Притирка каналов вентилей, ремонт и установка вен­тиляторов. Замена роликов конвейеров, ремонт цепей. Ремонт коробки передач и подач в металлорежущих станках, ремонт суппортов, продольных и поперечных салазок. Ревизия, ремонт и установка запорной арматуры. Регулировка гидрозатворов. Ремонт дробилок, компрессоров, паровых и водо­грейных котлов, мельниц, грохотов, сушильных барабанов, пневмо-насосов, редукторов, конвейе­ров, транспортеров. Заливка баббитом и шабрение ответственных под­шипников.

Раздел 3. Выполнение ремонта и испытания узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

280

Тема 3.1 Поузловой ремонт

производственного оборудования.

Инструктаж по органи­зации рабочего места и безопасности труда. Ремонт узлов и механизмов металлорежущих стан­ков. Разборка узлов, промывка и маркировка дета­лей, определение дефектов, выбор методов ремонта и восстановления деталей или их изготовления.

Ремонт и изготовление деталей. Сборка и регули­ровка узлов. Контроль и испытание отремонтирован­ных узлов.

Проверка правильности взаимодействия собранных узлов и механизмов, вывод их на технологический режим.

Ремонт узлов и механизмов общего назначения текстильного оборудования: валов, цилиндров, муфт, подшипников различного назначения, гидро- и пневмосистем, маслопроводов, передающих механизмов.

Ремонт прессового оборудования: подшипников, валов, муфт, тормозных систем, систем смазки, шпин­делей, шлицевых и шпоночных соединений, зубчатых колес, маховиков, храповых механизмов, ползунов, устройств экстренного торможения .

Ремонт литейного оборудования: (кроме перечисленных выше работ) ремонт и регулировка дозирующих устройств, подающих устройств, конвейеров, пескоструйных машин, сушильных барабанов, загрузоч­ных механизмов, люнетов.

Тема 3.2 Капитальный ремонт производственного оборудования.

Инструктаж по безо­пасности труда и ор­ганизации рабочего места. Выполнение ремонтно-слесарных работ по капиталь­ному ремонту в составе ремонтных бригад базового предприятия.

Выявление дефектов механизмов и отдельных де­талей. Определение характера и причин неисправнос­тей. Составление дефектных ведомостей. Устранение неисправностей.

Ремонт ременных, цепных и зубчатых передач (коробок скоростей и подач, редукторов), винтовых пе­редач, ползунов, столов, суппортов, салазок.

Ремонт фрикционных передач, фрикционных муфт.

Ремонт распределительных устройств, смазочных устройств, плунжерно-золотниковых и поршневых групп.

Проверка основных видов оборудования после ремонта.

Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция.

Участие в модернизации оборудования.

Производственная практика.

216

Тема 3.3. Ознакомление с ремонтными участками и цехами предприятия.

Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности на предприятии.

Структура производ­ства и организация труда на предприятии.

Сведения о базовом предприятии, его структуре, выпускаемой продукции. Формы организации труда на предприятия. Система взаимоотношений между адми­нистрацией и рабочими.

Тема 3.4 Производственная практика на рабочих местах предприятия.

Самостоятельное выполнение работ на рабочих местах в соответствия с требованиями квалифика­ционных характеристик.

Обучающиеся должны:

Выполнять работы на основе технической докумен­тации, применяемой на предприятии с выходом в конце обучения на нормы квалифицированных: рабо­чих соответствующего разряда;

Применять передовые, высокопроизводительные методы труда, инструменты, приспособления, ос­настку новаторов производства;

Эффективно использовать рабочее время, эконом­но расходовать сырье и материалы;

Строго соблюдать требования безопасности труда, правила внутреннего распорядка;

Участвовать в общественной жизни предприятия.

Итого:

700

Всего:

910

4. условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация программы дисциплины требует наличия учебного кабинета

Основы слесарных, сборочных и ремонтных работ

Оборудование учебного кабинета:

Посадочные места по количеству обучающихся;

Рабочее место преподавателя;

Слесарный верстак;

Настольно-сверлильный станок НС-12;

Муфельная печь

Набор слесарно-монтажного инструмента

Наглядные пособия по изучению слесарного дела:

Планшеты по общеслесарным темам;

макет сверла, образцы видов заточки сверла,

макет угломера, макет штанген-циркуля,

штанген-рейсмус

Планшет контрольно-измерительных приборов

Технические средства обучения:

Компьютер, принтер, мультимедийный проектор;

Оборудование слесарной мастерской и рабочих мест мастерской:

Слесарные верстаки, заточной станок.

Вертикально-сверлильный станок 2А135,2А125

Настольно-сверлильный станок НС-12-3шт.

Гидравлический пресс;

Ручной винтовой пресс;

Ручной гидравлический трубогиб;

Винторез;

Вулканитовая резка;

Рычажные ножницы;

Слесарно-монтажный инструмент;

Реализация программы модуля предполагает обязательную

производственную практику на предприятиях города и района в количестве 216 часов.

4.2. Информационное обеспечение обучения

Основные источники:

Слесарь – ремонтник.

2014

В. Ю. Новиков

Ремонт промышленного оборудования.

2012

Б.Т. Гельберг

Производственное обучение слесаря – ремонтника.

2012

Ю. А. Якуба

Производственное обучение. Общеслесарные работы.

2012

В. А. Скакун

Практикум по слесарным работам.

2013

В. С. Старичков

Практические работы по слесарному делу.

2014

Н. И. Макиенко

Общий курс слесарного дела.

2012

Н. И. Макиенко

Дополнительные источники:

Видеоматериалы по темам: слесарная обработка металла;

Ремонтные работы;

Приспособления, инструмент;

Металлорежущие станки.

4.3. Общие требования к организации образовательного процесса

Максимальный объем учебной нагрузки обучающегося составляет 54 академических часа в неделю, включая все виды аудиторной и внеаудиторной (самостоятельной) учебной работы, по освоению программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих.

Максимальный объем аудиторной учебной нагрузки при очной форме получения образования составляет 36 академических часов в неделю.

Максимальный объем аудиторной учебной нагрузки при очно-заочной (вечерней) форме получения образования составляет 16 академических часов в неделю.

Общая продолжительность каникул составляет не менее 10 недель в учебном году при сроке обучения более 1 года и не менее 2 недель в зимний период при сроке обучения 1 год.

По дисциплине «Физическая культура» могут быть предусмотрены еженедельно 2 часа самостоятельной учебной нагрузки, включая игровые виды подготовки (за счет различных форм внеаудиторных занятий в спортивных клубах, секциях).

Нормативный срок освоения программы подготовки квалифицированных рабочих. Служащих по профессии начального профессионального образования при очной форме получения образования для лиц, обучающихся на базе основного общего образования, увеличивается на 73 недели из расчета:

теоретическое обучение (при обязательной учебной
нагрузке 36 часов в неделю) 57 нед.

промежуточная аттестация 3 нед.

каникулярное время 13 нед.

Консультации для обучающихся очной формы получения образования предусматриваются в объеме 100 часов на учебную группу, состоящую из 25 обучающихся, на каждый учебный год, в том числе в период реализации среднего (полного) общего образования для лиц, обучающихся на базе основного общего образования. Формы проведения консультаций (групповые, индивидуальные, письменные, устные) определяются образовательным учреждением.

В период обучения с юношами проводятся военные сборы.

Практика является обязательным разделом ППКРС. Она представляет собой вид учебных занятий, обеспечивающих практико- ориентированную подготовку обучающихся. При реализации ППКРС ФГОС СПО предусматриваются следующие виды практик: учебная практика и производственная практика.

Учебная практика и производственная практика проводятся образовательным учреждением при освоении обучающимися профессиональных компетенций в рамках профессиональных модулей и могут реализовываться как концентрированно в несколько периодов, так и рассредоточено чередуясь с теоретическими занятиями в рамках профессиональных модулей.

Цели и задачи, программы и формы отчетности определяются образовательным учреждением по каждому виду практики.

Производственная практика проводиться в организациях, направление деятельности которых соответствует профилю подготовки обучающихся.

Аттестация по итогам производственной практики проводится с учетом (или на основании) результатов, подтвержденных документами соответствующих организаций.

Основная профессиональная образовательная программа обеспечивается учебно-методической документацией по всем дисциплинам, междисциплинарным курсам и профессиональным модулям ППКРС.

Внеаудиторная работа сопровождается методическим обеспечением и обоснованием времени, затрачиваемого на ее выполнение.

Реализация основных профессиональных образовательных программ обеспечивается доступом каждого обучающегося к базам данных и библиотечным фондам, формируемым по полному перечню дисциплин (модулей) программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих. Во время самостоятельной подготовки обучающиеся обеспечены доступом к сети Интернет.

Каждый обучающийся обеспечен не менее чем одним учебным печатным или электронным изданием по каждой дисциплине общепрофессионального цикла и одним учебно-методическим печатным или электронным изданием по каждому междисциплинарному курсу (включая электронные базы периодических изданий).

Библиотечный фонд укомплектован печатными и электронными изданиями основной и дополнительной учебной литературы по дисциплинам всех циклов, изданной за последние 5 лет.

Библиотечный фонд, помимо учебной литературы, включает официальные, справочно-библиографические и периодические издания в расчете 1-2 экземпляра на каждые 100 обучающихся.

Каждому обучающемуся обеспечен доступ к комплектам библиотечного фонда, состоящего из нескольких наименований отечественных журналов.

Образовательное учреждение предоставляет обучающимся возможность оперативного обмена информацией с отечественными образовательными учреждениями, организациями и доступ к современным профессиональным базам данных и информационным ресурсам сети Интернет.

Совет образовательного учреждения при введении ППКРС утверждает бюджет реализации соответствующих образовательных программ.

Финансирование реализации ППКРС осуществляется в объеме не ниже установленных нормативов финансирования государственного образовательного учреждения.

Образовательное учреждение, располагает материально- технической базой, обеспечивающей проведение всех видов лабораторных работ и практических занятий, дисциплинарной, междисциплинарной и модульной подготовки, учебной практики, предусмотренных учебным планом образовательного учреждения. Материально-техническая база соответствует действующим санитарным и противопожарным нормам.

Изучению данного модуля предшествует изучение предметов общеобразовательного цикла и общепрофессионального цикла, таких предметов как: технические измерения, техническая графика, основы электротехники, основы материаловедения, организация и технология ремонта оборудования различного назначения, безопасность жизнедеятельности.

Учебные занятия обучающиеся проходят в кабинете «Основы слесарных, сборочных и ремонтных работ», учебная практика организуется в производственных мастерских колледжа, производственная практика проходит в цехах ООО «Машиностроительный завод», предприятий города и района Занятия теоретического обучения чередуются с производственным обучением. Для коррекции знаний обучающихся по теоретической подготовке, подготовке к экзаменам, при работе над письменной экзаменационной работой проводятся консультации.

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Реализация программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих по профессии среднего профессионального образования обеспечивается педагогическими кадрами, имеющими среднее профессиональное или высшее профессиональное образование, соответствующее профилю преподаваемой дисциплины (модуля).

Мастера производственного обучения имеют на 1-2 разряда по профессии рабочего выше, чем предусмотрено образовательным стандартом для выпускников. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным для преподавателей, отвечающих за освоение обучающимися профессионального цикла. Все преподаватели и мастера производственного обучения проходят стажировку на промышленных предприятиях не реже одного раза в 3 года.

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида деятельности)

Оценка качества освоения программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих включает текущий контроль знаний, промежуточную и государственную итоговую аттестацию обучающихся.

Конкретные формы и процедуры текущего контроля знаний, промежуточной аттестации по каждой дисциплине и профессиональному модулю разрабатываются образовательным учреждением и доводятся до сведения обучающихся в течение первых двух месяцев от начала обучения.

Для аттестации обучающихся на соответствие их персональных достижений поэтапным требованиям соответствующей ППКРС (текущая и промежуточная аттестация) созданы фонды оценочных средств, позволяющие оценить знания, умения и освоенные компетенции. Фонды оценочных средств для промежуточной аттестации разрабатываются и утверждаются на заседании педагогической мастерской профессионального цикла, а для государственной итоговой аттестации - разрабатываются и утверждаются образовательным учреждением после предварительного положительного заключения работодателей.

Образовательным учреждением созданы условия для максимального приближения программ текущей и промежуточной аттестации обучающихся по дисциплинам и междисциплинарным курсам профессионального цикла к условиям их будущей профессиональной деятельности - для чего, кроме преподавателей конкретной дисциплины (междисциплинарного курса), в качестве внешних экспертов привлекаются работодатели, преподаватели, читающие смежные дисциплины.

Оценка качества подготовки обучающихся и выпускников осуществляется в двух основных направлениях:

-оценка уровня усвоения дисциплин;

-оценка компетенций обучающихся;

-для юношей предусматривается оценка результатов освоения основ военной службы.

Необходимым условием допуска к государственной итоговой аттестации является представление документов, подтверждающих освоение обучающимся компетенций при изучении им теоретического материала и прохождении учебной практики и производственной практики по каждому из основных видов профессиональной деятельности: в том числе выпускником могут быть предоставлены отчеты о ранее достигнутых результатах, дополнительные сертификаты, свидетельства (дипломы) олимпиад, конкурсов, творческие работы по профессии, характеристики с мест прохождения производственной практики.

Государственная итоговая аттестация включает защиту выпускной квалификационной работы (выпускная практическая квалификационная работа и письменная экзаменационная работа). Обязательные требования - соответствие тематики выпускной квалификационной работы содержанию одного или нескольких профессиональных модулей; выпускная практическая квалификационная работа предусматривает сложность работы не ниже разряда по профессии рабочего, предусмотренного ФГОС.

Требования к содержанию, объему и структуре выпускной квалификационной работы определяются на основании порядка проведения государственной итоговой аттестации выпускников по программам ФГОС СПО, утвержденного федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по выработке государственной политики и нормативно-правовому регулированию в сфере образования, определенного в соответствии со статьей 59 Закона Российской Федерации «Об образовании» от 29 декабря 2012 г. №3273-ФЗ.

Государственный экзамен вводится по усмотрению образовательного учреждения.

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ПК3.1Выполнение разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

Освоение работ 2, 3.4 разряда.

- уметь выполнять разборку и сборку узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

Текущий контроль в форме:

- отчета по выполнению практических заданий,

тематический контроль в форме тестов успешности обучения,

промежуточный контроль в форме

тестов успешности обучения, контрольных, срезовых и проверочных работ, экзамен (дифференцированный зачет) по МДК,

итоговый контроль

в форме ГИА (государственной итоговой аттестации).

ПК3.2Выполнение ремонта узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

- уметь производить регулировку

и испытание собранных узлов и механизмов различного оборудования.

ПК3.3Выполнение испытания узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

- уметь выполнять испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения позволяют проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций обеспечивающих их умения.

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели результатов подготовки

Формы и методы контроля

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

- демонстрация интереса к будущей профессии.

Положительная динамика развития личности, портфолио обучающегося

(сертификаты, грамоты, призовые места в конкурсах и различных мероприятиях, общественная активность, участие в самоуправлении)

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и

способов ее достижения, определенных руководителем.

- Способность к целеполаганию, саморегуляции деятельности .

- обоснование выбора и применения методов и способов решения профессиональных задач в области разработки технологических процессов.

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и

итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести

ответственность за результаты своей работы.

- демонстрация способности принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность. Способность к самоанализу, самокоррекции и самоконтролю.

Отчет по выполнению практических и домашних заданий

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой

для эффективного выполнения профессиональных задач

- нахождение и использование информации для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

Разработка письменной экзаменационной работы,

компьютерных презентаций.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

- демонстрация навыков использования информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

Отчеты о выполнении творческих и исследовательских работ в рамках профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами,

руководством, клиентами.

- Коммуникативность

- взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения.

Тест

ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением

полученных профессиональных знаний (для юношей).

- демонстрация готовности к исполнению воинской обязанности.

Зачет

Размер: px

Начинать показ со страницы:

Транскрипт

2 УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА обучения рабочих профессии: «Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей» (код 18535)

3 Аннотация Настоящий учебный план и программа разработана ЧОУ ДПО «Тульский УЦ «Энергетик» Учебная программа предназначена для обучения рабочих по программе: «Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей» со 2-3 разряда. Программа содержит квалификационную характеристику, учебно-тематические план и программу производственного и теоретического обучения, специальных и общетехнических предметов. Учебная программа является документом, определяющим содержание обучения по соответствующим предметам и разработана с учетом задач профессионального обучения. К числу таких задач относится: подготовка для народного хозяйства всесторонне развитых, технически образованных рабочих, владеющих профессиональным мастерством, отвечающим требованиям современного производства, социального и научно-технического прогресса и перспективам развития. Квалификационная характеристика составлена в соответствии с Единым тарифноквалификационным справочником работ и профессий рабочих электроэнергетики для профессии «Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей» и содержит требования к основным знаниям, умениям и навыкам, которые должны иметь рабочие указанной профессии и квалификации. Учебный план и программа обучения рабочих по профессии «Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей» разработана с учетом знаний и профессиональных умений обучающихся. Продолжительность обучения составляет: 1) подготовка вновь учебных часов; 2) переподготовка (вторая профессия) 480 учебных часов. Мастер производственного обучения должен обучать рабочих эффективной организации работы на каждом конкретном участке, использованию достижений научно-технического прогресса на данном рабочем месте, детально рассматривая с ними пути повышения производительности труда и меры по строжайшей экономии материалов на данном производстве, в данной отрасли. В процессе обучения необходимо обращать особое внимание на твердое усвоение обучающимися всех правил по технике безопасности и на неукоснительное их выполнение в практической работе. К концу обучения каждый рабочий должен уметь выполнять работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, в соответствии с техническими условиями и нормами, установленными на предприятии. Квалификационная пробная работа проводится за счет времени, отведенного на производственное обучение. Обучение заканчивается сдачей квалификационных экзаменов в комиссии учебного комбината.

4 КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА «Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей». Квалификация й разряд. Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по квалитетам (5-7 классам точности). Чистка грязевиков и отстойников, удаление воды из камер. Устройство ограждения котлованов, временных мостов. Планировка и устройство оснований под укатку. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком на площадках, в колодцах, коллекторах. Разборка, ремонт и сборка оборудования тепловых сетей, с диаметром труб до 300 мм, ревизия и ремонт фланцевой арматуры с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений, шурфование подземных коммуникаций на пересечении с тепловыми сетями, устройство песчаной или щебеночной набивки под асфальт при ремонте теплотрассы, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации. Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов; приемы слесарной обработки, назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений; правила работы в условиях пересечения трасс тепловых сетей с коммуникациями (фекальными, газовыми, водопроводными, кабельными); защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом; элементарные сведения по материаловедению, последовательность и правила разборки и сборки запорной арматуры и фланцевых соединений трубопроводов; способы прокладки, крепления трубопроводов в каналах, траншеях и тоннелях и правила соблюдения уклонов; простые приемы такелажных работ; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов малой массы; элементарные сведения по металловедению. Примеры работ 1. Арматура запорная резьбовая и фланцевая - разборка, перебивка сальников, чистка и окраска. 2. Болты - нарезание и прогонка резьбы, сборка болтового соединения. 3. Детали крепежные - очистка от мастики и накипи, прогонка резьбы, вырубка и опиловка в пределах свободных размеров, обрезка под разными углами, сверление отверстий. 4. Заглушки на трубопроводах - снятие болтов, отжатие фланцев и очистка от старых прокладок. 5.Крепление трубопроводов - осмотр и очистка, проверка на целостность. 6. Компенсаторы сальниковые - разборка. 7. Маты изоляционные из стекловаты и пергамина - изготовление. 8. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита - разметка, вырубка по разметке. 9. Реперы теплового расширения - замена. 10. Трубы диаметром до 50 мм изгибание по шаблону вручную или на станке.

5 ПРОГРАММА ТЕОРЕТИЧЕСКОГО ОБУЧЕНИЯ Тема 1. Техническое черчение Понятие о проекционном черчении. ГОСТ на чертежное хозяйство. Системы ЕСКД и ЕСТД. Методы графических изображений. Метод прямоугольных проекций, как основной метод, применяемый в технике при составлении чертежей. Расположение проекций на чертежах. Изображение деталей в двух и трех проекциях. Новые стандарты на чертежи в машиностроении. Обозначения отступлений от правил расположения видов. Наименование, плоскостей проекций. Оси проекций. Краткое ознакомление с методами наглядного изображения, понятие о перспективах и аксонометрических изображениях. Чертежи деталей. Общие требования к рабочим чертежам деталей, Подразделение чертежей на детальные и сборочные. Порядок внесения изменений в чертеж. Надписи на чертежах. Угловой штамп. Масштаб чертежа. Линии чертежа: контрольные, осевые и центровые, размерные выносные. Размеры на чертежах: габаритные и отдельных элементов деталей. Условные обозначения резьбы, пружин, зубчатых зацеплений, параметров шероховатости поверхности деталей. Обозначение разрабатываемых поверхностей, допусков и посадок, разрезы и сечения, разрывы и обрывы. Штриховка в разрезах и сечениях. Дополнительные надписи и технические указания на чертежах. Упражнения в чтении рабочих чертежей деталей средней сложности. Сборочные чертежи. Содержание сборочного чертежа. Спецификация. Порядок расположения видов на сборочных чертежах. Размеры на сборочных чертежах. Разрезы и сечения на сборочных чертежах. Виды по стрелке и их расположение. Отражение в сборочных чертежах технических условий. Разбор сборочных чертежей составных частей или механизмов в целом. Тема 2. Допуски и технические измерения. Общие сведения о единой системе допусков и посадок (ЕСДП) для гладких соединений. Допуск, стандартизация допусков по квалитетам (степеням точности). Ряды основных отклонений допусков относительно номинального размера (нулевой линии). Поле допуска. Посадки в системе отверстия,- в системе вала. Общие сведения о системе допусков и посадок для подшипников качения. Классы чистоты поверхности. Приборы и инструменты для технических измерений. Штангенинструменты: штангенциркули, штангенглубиномеры, штангенрейсмусы. Устройство и назначение штангенинструментов. Стандартные точности нониуса. Принцип построения нониуса и его назначения. Микрометрические инструменты: микрометры гладкие, и микрометры со вставками (резьбовые), микрометрические нутромеры. Назначение и устройство микрометрических инструментов. Определение цены деления на конусе барабана. Пределы измерения. Допускаемые погрешности. Приемы пользования микрометрическим инструментом. Индикаторные приборы: индикатор часового типа многооборотный индикатор, индикаторный глубиномер, индикаторный нутромер, индикаторная скоба; их устройство, назначение применение. Характеристики приборов: цена деления, пределы шкалы, пределы прибора, допускаемая погрешность. Приемы пользования индикаторными приборами. Рычажные, рычажно-зубчатые и пружинные приборы: микрометр, измерительная рычажнозубчатая головка, измерительная пружинная золовка, рычажные микрометр и скоба: их назначение, устройство и применение. Приемы использования приборами. Приборы для измерения прямолинейности, плоскостности. Шероховатости, углов и зубьев шестерен; поверочные линейки, плиты, плоские стеклянные пластины, уровни, угловые меры (плитки), угольники, угломеры, нониусные и оптические угломеры, оптические детальные головки, синусные линейки, щуповые приборы, резьбомеры. Основные характеристики и приемы пользования приборами. Упражнения в измерениях и выборе измерительных средств.

6 Тема 3. Материаловедение Общие сведения о металлах, сплавах и их свойства, Значение металлов в народном хозяйстве. Металлы и сплавы. Деление металлов черные и цветные. Физические свойства металлов: плотность, теплопроводность, электропроводность, плавкость. Механические свойства металлов: прочность, твердость, упругость, вязкость, текучесть. Технологические свойства металлов: пластичность, свариваемость, обрабатываемость резанием. Твердость металла. Определение твердости по Бринелю и Роквеллу. Числа твердости. Черные металлы - чугун и сталь. Чугуны: определение, состав, свойства, получение и применение черного, белого, отбеленного, ковкого, ферритового и ковкого перлитового чугуна. Применение белого чугуна для изготовления деталей, которые должны обладать высокой твердостью и износоустойчивостью. Стали: их получение и классификация по химическому составу углеродистые и легированные. Содержание углерода в сталям. Разделение сталей на конструкционные или поделочные, стали углеродистые или малолегированные с содержанием углерода до 0,5-0,1 процента. Углеродистые стали обыкновенного качества и качественные. Обозначение этой группы сталей: А-12, А-30 и т.д. Инструментальные стали для изготовления инструмента: простые углеродистые стали, легированные и быстрорежущие стали. Маркировка сталей. Определение химического состава сталей по маркировке. Обозначение легирующих элементов. Маркировка качественной углеродистой стали. Сортамент сталей. Определение содержания в сталях углерода и других компонентов по характеру искры. Термическая и термомеханическая обработка стали и чугуна. Термическая обработка сталей. Отжиг, нормализация, закалка, отпуск. Определение температуры нагрева металла по цветам каления и цветам побежалости. Улучшение закалка изделия. Термическая обработка чугуна. Виды термической обработки стали и цель ее применения. Цементация. Замена цементации закалкой током высокой частоты. Азотирование. Температура и глубина азотирования стали. Жидкостное цианирование. Сущность процесса. Какие стали целесообразно подвергать цианированию. Цветные металлы и сплавы. Цветные металлы: медь, алюминии олово, свинец, цинк, сурьма, никель, хром, вольфрам, их свойства. Основные сплавы цветных металлов. Латуни с различным содержанием цинка, олова, свинца, марганца и др. Маркировка латуней: латуни, обрабатываемые давлением, и латуни литейные. Изготавливаемые детали. Бронзы. Бронзы оловянистые и безоловянистые. Маркировка их. Маркировка бронз и примерное назначение. Алюминиевые сплавы. Свойства чистого алюминия, алюминиевые сплавы, применяемые с кремнием, медью, магнием и цинком. Алюминиевые сплавы литейные и деформируемые. Марки этих сплавов примерное назначение. Баббиты, как антифрикционные сплавы. Состав баббитов, маркировка, химический состав и примерное назначение. Металлокерамические и минералокерамические твердые сплавы, твердые сплавы, применяемые для режущих инструментов. Состав твердых сплавов. Преимущества твердых сплавов для повышения производительности при обработке металлов. Две основные группы твердых сплавов: сплавы вольфрамо-титано-кобальтовые (ТК), предназначенные для обработки сталей, и сплавы вольфрамокобальтовые (ВК), применяемые для обработки всех других материалов. Металлокерамические твердые сплавы, их маркировка, твердость по Роквеллу, свойства и их примерное назначение. Основные виды материалов, применяемые при ремонте трубопроводов и оборудования тепловых сетей. Пластические массы - заменители металлов. Применение пластмасс. Прокладочные материалы, их применение и свойства. Асбест (горный лен). Асбестовый шнур. Асбестовая бумага и картон. Асботекстолит. Асфальтопеновая масса. Бакелит. Балинит. Дельтадревесина, лакоткани. Металлокерамические материалы. Миканит коллекторный складочный, формовочный, гибкий и жаростойкий.

7 Паронит УВ. Прессшпан. Стекло органическое. Текстолит. Эбонит. Резина. Обтирочные материалы. Замазки склеивающие и заделочные. Состав замазок и их применение. Замазки: водоупорная, тарная для заделки трещин в рубашках охлаждения. Фенопласты, винипласты, стеклопластики, фторопласты и другие полимерные материалы для антикоррозионных теплогидроизоляционных покрытий. Ремни плоские, текстропные, транспортные ленты, рукава, шланги и т. п. Смазочные материалы и их назначение. Классификация смазочных материалов и системы смазок различных узлов. Требования, которым должны отвечать смазочные материалы. Показатели, характеризующие свойства смазочных масел: вязкость, окисляемость, коррозийные свойства, зольность, температура вспышки, температура застывания, наличие (отсутствие) механических примесей и воды. Консистентные смазки, их получение. Требования, предъявляемые к качеству консистентных смазок. Показатели: температуры каплепадения, химическая стабильность, содержание зол! механические примеси, предел прочности. Основные виды консистентных смазок. Солидолы жирные и синтетические. Консталины, их получение и применение (жирные и синтетические). Изоляционные масла. Виды смазочных материалов для различных узлов оборудования и нормы их расхода. Набивочные материалы. Назначение набивочных материалов. Классификация и виды набивочных материалов и область их применения. Прокладочные материалы, их назначение и область их применения. Теплоизоляционные и обмуровочные материалы. Назначение тепловой изоляции. Виды, теплоизоляционных материалов и область их применения в конструкциях теплопроводов тепловых сетей. Тема 4. Сведения из технической механики и гидравлики Понятие о силе. Сила тяжести. Плотность тела. Масса. Единицы массы. Удельный и объемный вес. Величина, направление и точка наложения силы. Графическое изображение, силы. Сложение и разложение сил, направленных по одной прямой и под углом. Равнодействующие и уравновешивающие силы. Параллелограмм. Параллельные силы, их сложение и разложение. Центр тяжести, равновесие тел: устойчивое, неустойчивое. Работа. Определение работы. Мощность. Единицы измерения. Энергия. Виды энергии. Превращение энергии из одного вида в другой. Движение. Виды движения. Путь, время, скорость, ускорение. Понятие об энергии. Понятие о массе. Линейная и угловая скорости, ускорение в прямолинейном движении. Свободное падение, зависимость между силой, массой и ускорением. Вращательное движение. Скорости вращения. Окружная и угловая скорость. Трение. Виды трения. Коэффициент трения. Трение полезное и вредное. Понятие о жидкостном трении. Влияние и работа полезных и вредных сопротивлений в технике. Коэффициент полезного действия машины. Пути увеличения. Виды передач: ременная, ценная, зубчатая, червячная. Передаточное число. Порядок расчета числа оборотов в передачах. Устройство и назначение осей и валов. Шкивы, подшипники скольжения: их назначение и устройство. Шариковые, роликовые и игольчатые подшипники. Назначение и материал вкладышей подшипников. Основы сопротивления материалов. Виды деформаций. Сила упругости. Нормальные напряжения. Понятие о деформациях тел при растяжении, сжатии, сдвиге, поперечном и продольном изгибе, кручении. Предел упругости, предел прочности. Запас прочности. Опасное сечение. Допустимые напряжения и запасы прочности при изгибе для разных материалов. Муфты, тормоза, соединения, простые машины. Муфты жесткие и эластичные. Сцепные муфты: кулачные и фрикционные муфты. Назначение и принцип их действия. Глухие соединения: сварочные и заклепочные. Соединения разъемно-клиновые, шпоночные, шлицевые, болтовые. Болты, гайки, шпонки, штифты, шпильки, шплинты. Средства против самоотвинчивания гаек. Контрольные шпильки. Понятие о рычагах. Рычаги 1-го и 2-го ряда. Блоки. Подвижный и неподвижный. Ворот. Кабестан. Лебедка: ручная и приводная. Классификация, устройство, назначение. Наклонная плоскость, клин, винт, винтовой домкрат. Тали, полиспасты, кратность полиспаста.

8 Основы гидравлики. Жидкость и ее свойства. Текучесть и несжимаемость жидкости. Равновесие и движение жидкости. Давление жидкости. Давление атмосферное, манометрическое (избыточное), абсолютное. Статическое и динамическое давление. Единицы измерения давления. Передача жидкостью давления. Гидростатика. Основное уравнение гидростатики. Закон Паскаля. Внутреннее трение в жидкости. Сопротивление при давлении тела в жидкости. Обтекание жидкостью. Вакуум. Определение величины вакуума. Единицы измерения вакуума. Принцип процесса подсасывания воды во всасывающей трубе насоса. Гидродинамика. Установившееся и неустановившееся движение жидкости. Средняя скорость потока. Динамический напор потока. Расход жидкости. Соотношение между расходом жидкости, скоростью и площадью трубопровода, по которому протекает жидкость. Местное сопротивление трубопроводов и арматуры. Понятие о гидравлическом ударе в тепловых сетях. Испытание трубопроводов новых сетей. Тема 5. Электротехника Задачи электротехники, как самостоятельной науки. Краткие сведения об историческом развитии электротехники. Роль русских и советских ученых и инженеров в развитии электротехники. Физический смысл электродвижущей силы ЭДС. Определение ЭДС, ее единиц. Напряжение. Сопротивление электрической цепи, источников электрического тока потребителей. Единица измерения. Эталон единицы измерения. Удельное сопротивление. Зависимость сопротивления от материала, сечения, длины и температуры проводника. Температурный коэффициент сопротивления. Регулируемые сопротивления реостаты. Проводимость. Соотношение между ЭДС, сопротивлением и током в электрической цепи. Закон Ома. Сила тока и ее единицы измерения. Плотность тока. Закон Ома замкнутой электрической цепи. Внутреннее сопротивление электрического тока. Энергия и мощность источников электрического тока. Единицы измерения. Тепловое действие тока. Зависимость количества тепла, выделяемого в проводнике, от силы тока. Примеры полезного применения теплового действия тока. Вредный эффект от теплового воздействия тока. Выбор сечения провода по нагреванию током. Значение нового действия тока для различных электрических машин, (конструкция и работа плавких предохранителей). Переменный электрический ток. Причины, обусловившие переход постоянного тока на переменный. Определение переменного тока и его физический смысл. Синусоидальный ток. Период и частота переменного тока. Амплитуда. Фаза и сдвиг фаз. Графическое изображение синусоидальных величин. Действующие значения тока и напряжения. Цепь переменного тока, содержащая только активное сопротивление. Цепь переменного тока, содержащая индуктивность. Мощность переменного тока. Активная, реактивная и кажущаяся мощность. Коэффициент мощности. Трехфазный ток. Трехфазная система токов и напряжений. Устройство генератора трехфазного тока. Сдвиг обмоток генератора. относительно друг друга и сдвиг фаз. Несвязанные и связанные трехфазные системы. Нулевая точка. Соединение обмоток звездой, треугольником. Связь между фазными и линейными напряжениями и токами. Электрические измерения и приборы. Значение электрических измерений. Единицы измерений, измерительные приборы. Абсолютная и относительная погрешность измерения. Две основные группы электроизмерительных приборов. Классификация приборов по роду измеряемой величины, по принципу устройства и действия, по точности измерений. Устройство электроизмерительных приборов. Магнитоэлектрическая система. Электромагнитная система. Электродинамическая система, ферродинамическая система. Индукционная система. Преимущества и недостатки каждой системы. Классификация приборов для измерения токов в зависимости от величины тока. Шунты, измерительные трансформаторы. Амперметры различных систем. Классификация приборов для измерения напряжения

9 Сопротивление вольтметров. Измерительные трансформаторы. Напряжения. Вольтметры различных систем. Принцип измерения мощности. Ваттметры различных систем, назначение ваттметров в трехфазной системе. Устройство индукционного счетчика и включение его. Трансформаторы. Назначение трансформаторов. Стержневые и броневые трансформаторы. Обмотки. Режим работы трансформаторов. Соединения обмоток. Регулирование напряжения. Автотрансформаторы. Электрические машины переменного тока. Принцип работы асинхронного двигателя. Статор и ротор асинхронного двигателя. Электрическая схема. Назначение синхронных машин. Принципы действия. Электрическая схема. Скорость вращения ротора синхронной машины, Понятие о конструкции и устройстве. Тема 6. Слесарное дело Разметка плоскостная. Назначение разметки. Инструменты и приспособления для разметки: виды, назначение и их устройство. Процесс плоскостной разметки. Способы определения пригодности заготовок и подготовка к разметке: определение порядка разметки. Способы выполнения разметки, проверка разметки и крепления деталей. Разметка по чертежу и шаблонам. Разметка кромок и центровых линий. Механизация процессов разметки (механический, электрический кернер и другие приспособления). Организация рабочего места при выполнении разметки и правила безопасности при разметке. Рубка металла. Назначение и применение рубки. Зубила и крейцмейсели, их конструкция и размеры, углы заточки для различного обрабатываемого металла. Слесарные молотки. Рациональные приемы ручной рубки различных металлов. Организация рабочего места и правила безопасности при рубке. Правка и гибка металла. Назначение и применение правки, способы и правила правки листового, полосового и круглого материала тpy6. Инструменты и приспособления, применяемые при правке, механизация процессов правки. Возможные дефекты при правке и меры предупреждения. Назначение и применение гибки. Правила и способы гибки листового, полосового и круглого материалов, а также под различными углами и по радиусу. Оборудование, инструменты и приспособления для гибки металлов и труб, их назначение и устройство. Возможные дефекты при гибке и меры их предупреждения. Организация рабочего места и правила безопасности при правке и гибке. Резание металла. Назначение, приемы и способы резания металла ножовкой, ручными, рычажными, дисковыми, пневматическими, центрическими и другими ножницами, дисковыми и ленточными пилами, абразивными кругами. Устройство и правила пользования инструментами и механизмами, применяемыми при этих способах резания. Организация рабочего места и правила безопасности при резании листового, профильного металла и труб. Опиливание металла. Напильники, их типы и назначение. Правила обращения с напильниками и их хранение. Приемы опиливаня различных поверхностей деталей, распиливания прямолинейных и фасонных пройм и отверстий с подгонкой по шаблонам и вкладышам. Передовые методы опиливания, распиливания и припасовки (партиями, пакетами по кондуктору и т.д.). Преимущества механического опиливания и распиливания. Опиловочные станки и приспособления, их назначение и устройство. Правила работы на опиловочных станках. Виды брака при опиливаний причины его возникновения и меры предупреждения. Организация рабочего места и правила безопасности при опиливании. Сверление, развертывание отверстий. Сущность сверления. Инструменты и приспособления, применяемые при сверлении. Конструкция сверл. Углы заточки сверл для обработки различных металлов. Сверлильные патроны их назначение и устройство. Сверлильный станок, его основные части и механизмы. Органы управления станком. Кинематическая схема станка. Настройка станка на различные режимы сверления. Установка, закрепление и снятие режущих инструментов. Установка и закрепление деталей. Сверление по кондуктору и по разметкам. Сверление под развертывание. Выбор сверл.

10 Охлаждение и смазка при сверлении. Причины поломки сверл. Затачивание сверл. Механизированные инструменты для сверления. Их конструкция и приемы работы ими. Брак при сверлении и меры предупреждения. Правила безопасности при сверлении. Развертывание отверстий. Назначение развертывания. Развертывание ручное и механическое. Способы развертывания цилиндрических и конических отверстий. Разновидности конструкций разверток и способы их закрепления. Припуски на развертывание. Охлаждение и смазка при развертывании. Нарезание резьбы. Резьбы, их назначение и элементы. Профили резьбы. Системы резьбы. Инструменты для нарезания наружной резьбы, их конструкции. Приемы нарезания наружной резьбы. Инструменты для нарезания внутренней резьбы, их конструкции. Приемы нарезания резьбы. Возможные дефекты при резании резьбы различных типов и меры предупреждения дефектов. Механизация работы по нарезанию резьбы. Организация рабочего места и правила безопасности при нарезании резьбы. Шабрение. Назначение и применение шабрения. Основные виды шабрения. Приемы и способы шабрения поверхностей. Инструменты и приспособления, применяемые при шабрении плоскостей, их устройство, назначение и правила обращения с ними. Притирка. Процесс и виды притирки: достигаемая степень точности и герметичности. Шлифующие материалы, инструменты и приспособления, применяемые при притирке. Подготовка поверхности под притирку. Припуск на притирку. Выбор притиров в зависимости от притираемых деталей. Смазка при притирке. Механизация притирочных работ. Притирка на притирочных станках. Контроль качества притирки, брак при притирке, его причины, способы, предупреждения и исправления. Организация рабочего места и правила безопасности при притирке. Клепка. Назначение и применение клепки. Виды заклепочных швов. Типы заклепок (по ГОСТу). Определение размеров заклепки (по таблицам). Инструмент и приспособление, применяемые при клепке устройство и правила пользования ими. Приемы и способы клепки. Механизация клепальных работ. Возможные дефекты при клепке и меры их предупреждения. Организация рабочего места и правила безопасности при клепке. Запрессовка и выпрессовка. Применение запрессовки и выпрессовки при сборочных работах. Инструменты, приспособления и оборудование, применяемые при запрессовке и выпрессовке (ручное и механическое). Приемы и способы запрессовки и выпрессовки. Возможные дефекты при запрессовке и выпрессовке и меры их предупреждения. Правила безопасности при работе на прессе. Лужение и паяние. Назначение и применение лужения. Материалы для лужения. Способы лужения. Назначение и применение паяния. Твердый и мягкий припой и их применение. Инструменты, приспособления и оборудование, применяемые при паянии; их назначение и устройство. Правила приемы и способы паяния. Возможные дефекты при лужении, паянии и заливке подшипников, способы их предупреждения. Организация рабочего места при лужении и паянии. Правила безопасности при выполнении этих, работ. Развальцовка труб. Приемы и способы развальцовки труб. Механизация процесса развальцовки. Возможные дефекты, меры их предупреждения и устранения. Организация рабочего места и правила безопасности при развальцовке труб. Газовая резка металлов. Кислород. Ацетилен. Их свойства. Ацетиленовые резаки. Кислородное дутье. Основные положения по технике резки. Газовая резка металлов. Назначение и виды присадочных материалов. Принципы работы инжекторной горелки. Технология - выполнения газовой сварки. Дуговая сварка сталей. Основные участки дуги. Металлургические процессы в дуге и сварной ванне. Классификация и область применения электродов, их маркировка. Правила безопасности при выполнении газовой резки, сварки и электродуговой сварки сталей. Контроль качества сварных соединений.

11 Тема 7. Такелажные работы Механизмы и приспособления при такелажных работах. Требования к грузовым и чалочным канатам. Пеньковые канаты, стальные проволочные канаты, их конструкция и размеры. Выбор канатов в зависимости от вида такелажных работ и нагрузки. Расчет канатов. Запасы прочности канатов в зависимости от их назначения. Отбраковка изношенных: канатов. Нормы отбраковки. Правила обращения с канатами. Смазка стальных канатов. Стропы, узлы и петли. Назначение различных типов стропов и узлов. Облегченные и универсальные стропы. Маркировка строп. Вязка концов чалочных канатов. Крепление канатов к грузам мачтам, балкам и анкерам. Выбор длины строп. Допустимые нагрузки на крюки и петли. Детали для соединения стальных канатов и изготовления строп: крюки, петли, коуши, зажимы. Правила эксплуатации и испытания канатов и строп. Полиспасты. Назначение и грузоподъемность полиспастов. Требования, предъявляемые к блокам и полиспастам. Характеристики блоков и полиспастов. Отводные блоки. Расчет полиспастов. Правила оснастки полиспастов и подвески неподвижных блоков. Правила эксплуатации и испытание блоков и полиспастов. Ручные и электрические лебедки. Рычажные лебедки. Область применения и устройство лебедок. Требования к лебедкам. Крепление, конца каната на барабане лебедки и порядок укладки каната на барабане. Тормозное устройство лебедки. Основные неисправности ручных и электрических лебедок. Правила пользования и эксплуатации лебедок. Устройство и установка якорей. Расположение отводного блока по отношению к лебедке. Сроки и порядок испытания лебедок. Домкраты гидравлические. Принцип их работы, типы и грузоподъемность. Осмотр домкратов. Нормы и сроки испытаний домкратов. Правила пользования домкратами. Траверсы, укосины и стрелы. Порядок установки укосин. Автомобильные краны. Грузоподъемность, высота подъема, вылет стрелы автомобильных кранов. Ограничители подъема груза, грузоподъемность крана в зависимости от вылета стрелы. Мостовые краны, кран-балки, тельферы, их грузоподъемность, устройство и сроки испытаний. Такелажные работы на ремонтных работах. Подготовительные работы для перемещения грузов. Устройство временных клетей из шпал. Выбор трассы перемещения грузов. Сборка полиспаста. Запасовка в полиспаст троса. Заготовка и установка якорей грузоподъемностью до 25 т. Установка лебедки для работы. Выгрузка и погрузка оборудования кранами. Правила безопасности при работе с кранами. Правила строповки трубопроводов, оборудования и тяжелых грузов. Перемещение грузов на специальных тележках, автомашинах. Передвижение грузов на катках, рельсах и санях с помощью лебедки, трактора, машины. Правила подъема и опускания груза. Подъем и опускание грузов при помощи лебедок, талей, полиспастов. Применение приспособлений и механизмов на подъеме кабельных барабанов, трубопроводов. Строповка, раскантовка, расчалка грузов. Команды и сигналы при подъемах и перемещениях грузов. Тема 8. Общие сведения об электростанциях, тепловых сетях, источниках и системах теплоснабжения ТЭЦ и ГРЭС. Разница и назначение. Принципиальная схема электростанции с раздельной выработкой энергии. Конденсационные электростанции. Особенности конденсационной выработки: коэффициенты полезного действия, потери тепла в конденсаторах. Электростанции с комбинированной выработкой энергии. Принципиальная схема. ТЭЦ с турбинами, имеющими один или два, регулируемых отбора пара. Диапазон параметров пара в отборах для технического потребления и отопления. Преимущества и особенности ТЭЦ. Особенности тепловой энергии и связанная с этим ограниченность мощности ТЭЦ. Коэффициент теплофикации. Принципиальная схема ТЭС с турбинами работающие с противодавлением. Область применения турбин с противодавлением.

12 Принципиальная схема электростанции с турбинами, работающими с ухудшенным вакуумом. Недостатки этой схемы и ограниченность ее применения. Понятие об энергетическом блоке тепловой электростанции. Единичные мощности электрических блоков. Характерные особенности компоновки электростанций. Расположение основного и вспомогательного оборудования электростанций при компоновках различного вида. Парогазовые установки электростанций. Источники и системы теплоснабжения. Классификация систем теплоснабжения. Центральное теплоснабжение от электростанции, от районных котельных. Местное и децентрализованное теплоснабжение. Системы теплоснабжения. Схемы, тепловых сетей: тупиковая, кольцевая и другие виды. Организация ремонта оборудования электростанций и тепловых сетей. Общие сведения о ремонте оборудования. Требования, предъявляемые к эксплуатации оборудования тепловых сетей. Бесперебойная работа оборудования как непременное условие нормальной работы предприятия тепловых сетей. Износ оборудования - важнейшая причина нарушения его нормальной работы, виды износа. Система планово-предупредительного ремонта (ППР). Значение для поддержания оборудования в исправном состоянии. Техническое обслуживание и виды ремонта оборудований тепловых сетей, предусматриваемые системой планово - предупредительного ремонта; их сущность. Понятие о графике планов» предупредительного ремонта. Тема 9. Безопасность труда, производственная санитария и правила пожарной безопасности. Производственная санитария. Влияние на организм человека метеорологических условий (температуры, влажности, скорости движения воздуха), газов и пыли, производственных шумов. Требования к освещенности рабочего места, к питьевой воде. Режим труда и отдыха, личная гигиена рабочего. Требования к производственным и бытовым помещениям рабочим местам, требования к персоналу. Основные статьи КЗоТ по вопросам охраны труда (рабочее время, время отдыха, отпуска, женский, труд подростков, сверхурочный труд). Правила безопасности. Ознакомление с приказами, положениями и инструкциями по безопасности работ на предприятиях тепловых сетей. Обучение правилам безопасности при эксплуатации и ремонте оборудования тепловых сетей. Требования к спецодежде. Требования к лесам и подмостям, переносным лестницам и стремянкам, веревкам, монтажным поясам, слесарному инструменту. Требования безопасности при выполнении такелажных и транспортных работ, погрузочноразгрузочных работ, складировании материалов, изделий, оборудования, трубопроводов. Общие правила безопасности при выполнении ремонтных: работ в и предприятиях тепловых сетей. Опасность поражения электрическим током. Правила работы вблизи электродвигателей, пускателей, кабелей, проводов, требования к постоянному, временному и переносному освещению. Правила работы совместно с электросварщиком, в том числе в закрытых сосудах, коробах, колодцах. Основные меры защиты от поражения электрическим током. Медицинское освидетельствование. Инструктаж рабочих правилам безопасности на рабочем месте перед началом работ. Общие сведения о допуске, оформляемом на работы по ремонту теплового оборудования электростанций и оборудования тепловых сетей. Средства пожаротушения. Способы гашения очагов загорания твердого топлива, мазута, масел, электрического оборудования. Правила содержания средств пожаротушения. Правила выполнения сварочных работ и других работ с открытым огнем в машинных цехах и других помещениях электростанции.

13 Тема 10. Технологическая документация. Основные сведения о технологическом процессе. Понятие о технологическом процессе обработки деталей. Элементы технологического процесса: операции, установки, переходы и проходы. Определение последовательности операций и переходов. Подбор инструментов и приспособлений для выполнения операций и переходов. Технологический процесс ремонта узлов, механизмов и машин. Элементы технологического процесса. Дисциплина в технологическом процессе. Ответственность за нарушение технологической дисциплины. Формы, назначение, содержание и порядок использования технологической документации. Внедрение прогрессивных технологических методов в производстве. Тема 11. Технологические процессы ремонта типовых деталей и составных частей оборудования и трубопроводов тепловых сетей Способы разборки различных видов соединений. Промывка, очистка и маркировка деталей и узлов. разбраковка деталей и составление ведомостей дефектов. Подъем и транспортирование, тяжелых трубопроводов и деталей оборудования. Ремонт (восстановление) деталей методом ремонтного размера, сущность его и область применения. Преимущества и недостатки этого метода. Ремонт (восстановление) деталей методом номинального размера, Сущность его и область применения. Преимущества и недостатки этого метода. Изготовление сменных деталей и требования, предъявляемые к их качеству. Ремонт трубопроводов, опор, компенсаторов и их соединений. Характеристика разъемных соединений. Характеристика неразъемных соединений и причины их появления. Способы ремонта деталей разъёмных и неразъемных неподвижных соединений. Требования, предъявляемые к деталям и к сборке неподвижных соединений. Тема 12. Конструктивное устройство тепловых сетей, оборудования, трубопроводов, опор, компенсаторов, и их соединений тепловых сетей Виды и назначение трубопроводов в промышленном оборудовании. Трубы, фланцы, прокладки, фитинги, краны и вентили; их виды и назначение. Материалы для уплотнения. Дефекты в герметических соединениях и способы их устранения. Способы ремонта трубопроводов, покрытий и тепловой изоляции, их отдельных частей и деталей. Типы опор под трубопроводы, их крепление. Типы покрытий и тепловой изоляции. Особенности их ремонта. Тепловая изоляция трубопроводов, ее назначение и конструктивное устройство. Виды тепловой изоляции. Гидравлические испытания, техническое освидетельствование, регистрация, допуск в эксплуатацию вновь смонтированных трубопроводов и трубопроводов после ремонта. Конструкция питательного, конденсатного, смесительного, циркуляционного и других насосов. Однокорпусные и двухкорпусные насосы. Внутренний и наружный корпуса насосов. Металл для изготовления корпуса насоса. Крепление корпуса на фундаментной раме. Организация тепловых расширений насоса. Система шпонок. Конструктивное выполнение и назначение секций насоса и направляющих аппаратов. Центровка, крепление и уплотнение секций. Подшипники. Назначение и конструкция подшипников насоса. Организация смазки подшипников. Маслоотражатели. Осевые усилия, возникающие в насосе, и способы его разгрузки. Конструктивное выполнение и принцип работы гидравлической пяты. Концевые уплотнения, их назначений и конструкция. Мягкие сальниковые уплотнения. Жесткие щелевые уплотнения. Принципиальные схемы подачи воды на охлаждения сальниковых уплотнений и подачи конденсата на щелевые уплотнения.

14 Обратный клапан, его конструкция и назначение. Линия рециркуляции. Дроссельное устройство. Элеваторы. Водоструйные элеваторы. Схемы элеваторов традиционного и с регулируемым сечением сопла. Конструкция теплообменных аппаратов. Типы и виды теплообменных аппаратов. Их использование в тепловой схеме электростанции и системе теплоснабжения. Смешивающие и поверхностные теплообменные аппараты. Сетевые подогреватели, их виды и типы. Конструкция, принцип работы. Пиковые и основные подогреватели. Основные неполадки в их работе. Сетевые подогреватели горизонтального типа. Деаэраторы, их типы и виды. Атмосферные деаэраторы и деаэраторы повышенного давления, конструкция деаэраторной головки. Принцип действия деаэраторов. Основные неполадки в работе деаэраторов. Другие теплообменные аппараты. Специальная арматура, применяемая в установках теплообменных аппаратов. Задвижки чугунные и стальные, конденсатоотводчики, обратные клапаны, предохранительные клапаны. Водоуказательные приборы. Их назначение, конструктивные особенности. Область применения. Комбинированные и обратные клапаны подогревателей высокого давления. Их конструктивные особенности. Эксплуатационные неполадки. Требования правил технической эксплуатации к оснащению теплобменных аппаратов. Предохранительные клапаны, дренажные устройства, манометры на корпусе аппарата, термометры, водоуказательные приборы. Защитные устройства. Автоматическое регулирование уровня, сигнализация нижнего уровня в аккумуляторных баках, гидравлические затворы. Нормы качества пара, конденсата, питательной химоочищенной воды в схеме турбоустановки. Техническая документация теплообменных аппаратов. Паспорт теплообменного аппарата, его назначение, содержание, хранение. Несение изменений в паспорт теплообменных аппаратов. Тема 13. Общие сведения о технологии ремонта оборудования и трубопроводов тепловых сетей Ремонтные книги. Сборочные и рабочие чертежи теплообменных аппаратов. Формулы. Заполнение ремонтных формуляров. Регистрация теплообменного аппарата в органах Ростехнадзора РФ. Сроки освидетельствования теплообменного аппарата, работающего под давлением. Гидравлическое испытание трубных пучков и корпусов теплообменных аппаратов. Проверка вальцовочных соединений. Различные виды отложений на трубных системах теплообменных аппаратов. Температурный напор. Меры уменьшения температурного напора. Механическая чистка трубок теплообменных аппаратов. Частичная и полная замена трубок трубных пучков теплообменных аппаратов. Методика удаления трубок. Приспособление и инструмент для вырубки трубок и зачистка очков под вальцовку. Подготовка новых трубок. Отжиг концов под вальцовку. Шлифовка концов трубок. Вальцовки. Механический привод вальцовок. Степень развальцовки. Подрезы, их определение и устранение. Гидравлическое испытание после замены трубок. Технология ремонта паровых сит и щитов головок деаэраторов. Засорение сит. Влияние содержания кислорода в питательной воде и надежность работы трубопроводов. Очистка поверхностей корпусов теплообменных аппаратов деаэраторных и дренажных баков от окислов железа. Антикоррозийное покрытие баков, работающих при атмосферном давлении. Ремонт трубных досок и перегородок трубных систем теплообменных аппаратов. Восстановление отверстий. Рассверловка их. Разметка и изготовление новых. Замена трубок в подогревателях U-образного типа. Подготовка роликов и изготовление необходимого количества трубок с определенным радиусом изгиба. Системы автоматического регулирования и отпуска тепловой энергии. Назначение и общие принципы автоматизации. Центральное, групповое, общедолевое, пофасадное, индивидуальное регулирование готового режима.

15 Тематический план производственного обучения рабочих по профессии: «Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей». Цель: подготовка вновь Категория слушателей: рабочие Срок проведения подготовки: 800 часов ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ Кол-во п\п НАИМЕНОВАНИЕ ТЕМЫ часов 1. Инструктаж по правилам безопасности 6 2. Ознакомление с оборудованием и трубопроводами цеха и предприятия тепловых сетей, грузоподъемными механизмами, приспособлениями и 24 оснасткой 3. Обучение выполнению слесарно - ремонтных работ Самостоятельное выполнение работ в бригаде по ремонту оборудования и 382 трубопроводов тепловых сетей 5. Квалификационное испытание 8 Итого: 640

16 ПРОГРАММА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ Тема 1. Инструктаж по правилам безопасности Инструктаж по правилам безопасности проводит руководитель производственного обучения рабочих от предприятия. Ознакомление с рабочими местами. Ознакомление со спецификой производства работ в действующем цехе. Ознакомление с действующей системой нарядов на данном предприятии. Конкретные примеры выполнения правил безопасности на производстве работ. Демонстрация конкретного вывода и ремонт оборудования выполнения мер, указанных в наряде. Тема 2. Ознакомление с оборудованием цеха и предприятия тепловых сетей, грузоподъемными механизмами, приспособлениями, оснасткой Организация структуры предприятия тепловых сетей. Цеха: теплового контроля и автоматики, химический, ремонтный механический, ремонтно-строительный и др. Их значение расположение и роль в обеспечении потребителей теплом. Экскурсия по, цехам предприятия с целью практической ознакомления обучающихся с оборудованием и технологически процессом. Ознакомление с производственным процессом в ремонтном цехе его оборудованием. Ознакомление с рабочим местом и работой слесаря - ремонтника. Инструктаж по правилам безопасности на рабочем месте. Ознакомление с мостовыми электрическими и автомобильными кранами, их техническая характеристика, грузоподъемность, сфера обслуживания. Ознакомление с лебедками разной конструкции: электрическими, ручными, их расположением, грузоподъемностью и технической характеристикой. Ознакомление с электрическими и ручными талями - червячными, зубчатыми, реечными, их технической характеристикой, особенностями и грузоподъемностью. Ознакомление с пеньковыми, хлопчатобумажными и стальными талями, цепями, стропами, блоками, полиспастами, их грузоподъемностью. Область их применения. Способы вязки узлов. Способы строповки. Ознакомление с приспособлениями для укладки трубопроводов, выемки трубных пучков подогревателей различных конструкций и др. Ознакомление с централизованной разводкой кислорода и ацетилена для сварочных работ, с централизованной сварочной разводкой и разводкой электроэнергии для механизированного инструмента. Ознакомление с централизованной разводкой сжатого воздуха. Ознакомление со специальными мероприятиями по правилам безопасности эксплуатации централизованных разводок. Тема 3. Обучение выполнению, слесарно-ремонтных работ Ознакомление с оборудованием рабочего места слесаря. Разметка деталей по шаблонам. Разметка от кромок заготовок и от центровых линий. Кернение. Затачивание кернеров и чертилок, рубка. Прорубание канавок крейцмейселем. Вырубание заготовок очертаний из листовой стали в тисках и на плите. Рубка пневматическими рубильными молотками. Затачивание зубил и клейсмейселей. Правка полосового, пруткового и листового металла. Гибка под различными углами полосового и пруткового металла вручную и с помощью ручного пресса. Гибка металла с применением оправок и гибочных приспособлений. Резание полосового и пруткового металла ножовкой без разметки и по разметке. Резание листового металла ручными и рычажными ножницами. Изготовление различных деталей (прокладок, скоб, угольников и др.) с выполнением ранее изученных операций и работ, с применением механизированного инструмента и приспособлений.

17 Опиливание широких и узких плоскостей. Распиливание отверстий простой конфигурации. Зачистка плоскостей и распиливание отверстий на опиловочпых станках или с применением электрических пневматических машинок. Шабрение широких и узких плоскостей. Шабрение поверхностей. Шабрение поверхностей с применением пневматических шаберов механических головок и станков. Затачивание и заправка шаберов. Сверление, зенкование и развертывание отверстий. Управление вертикально-сверлильным станком, настройка на механическую подачу, и заданное число оборотов шпинделя, установка и крепление изделий, установка и выверка сверл. Сверление сквозных и гнутых отверстий по контуру и разметка. Рассверливание отверстий. Затачивание сверл. Сверление отверстий электрическими и пневматическими инструментами. Развертывание вручную цилиндрических и конических отверстии. Разработка деталей, включающих сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий (работа выполняется с применением приспособлений и механизированных инструментов). Нарезание наружной и внутренней резьбы. Прогонка резьбы плашками. Нарезание резьбы плашками. Прогонка резьбы метчиками в сквозных отверстиях. Нарезание резьбы метчиками в сквозных и глухих отверстиях. Обработка различных деталей, включающая сверление, опиливание, и нарезание наружной и внутренней резьбы. Сборка разъемных соединений при помощи винтов, болтов, гаек, шпилек, шпонок и др. Воронение винтов и шурупов. Использование механизированных инструментов при сборке разъемных соединений. Сборка неразъемных соединений. Запрессовка втулок, штифтов и шпонок. Напрессовка подшипников. Склепывание листовых материалов. Клепка с применением механизированных инструментов. Лужение и паяние. Подготовка изделий к лужению. Лужение наконечников кабеля. Паяние мягкими припоями. Подготовка к паянию швов. Паяние парами и партиями. Паяние твердыми припоями. Паяние взаимно припасованных деталей. Паяние взаимно наложенных деталей. Паяние простыми и электрическими паяльниками, паяльными лампами. Слесарная обработка различных производственных деталей. Слесарная обработка различных производственных деталей, включающая изученные операции и виды работ. Ознакомление с инструментальной и порядком выдачи инструментов и приспособлений. Ознакомление и практическое применение ключей гаечных и накидных, «звездочек», молотков, кувалд, зубил, крейцмейселей, специальных зубил, напильников различных форм и типов. Вальцовка. Практические занятия по разболчиванию и заболчиванию фланцевых соединений с установкой и снятием прокладок из паронита и металлических прокладок. Ознакомление и практическое применение механизированного инструмента: пневмогайковерты, пневмовальцовочные и шлифовальные машинки, пневмозубила, пневматические дрели. Электродрели, электрошлифовальные и вальцовочные машины, преобразователи, трансформаторы. Ознакомление со стендами для гидравлического испытания, трубных пучков и вальцовочных соединений. Ознакомление с конструкцией и принципом работы гидравлического пресса. Ознакомление с устройством ремонтируемого оборудования, назначением и взаимодействием отдельных его узлов и деталей с технической документацией завода-изготовителя. Разборка узлов агрегатов и механизмов ремонтируемого оборудования, очистка и промывка деталей. Ремонт несложных узлов и деталей: замена болтов, винтов, шпилек и гаек с исправлением смятой нарезки, обитых или смятых на гайках и головках болтов, подгонка болтов, гаек, штифтов, опиливание и пригонка шпонок и клиньев; замена ослабленных заклепок, а также выполнение других слесарных работ по ремонту оборудования, перекладке трубопроводов тепловых сетей, под руководством рабочего более высокой квалификации. Участие в сборе резьбовых, штифтовых, шлицевых и других соединений. Участие сборке несложных узлов трубопроводов, компенсаторов, машин средств механизации.

18 Участие в ремонте пароводяной арматуры с притиркой уплотнительных колец седла и клапана и испытании его. Разметка вырубка шпоночной канавки. Изготовление элементов металлоконструкций: опор, мостовых переходов и других несложных конструкций. Участие в капитальном ремонте насосов. Смена подшипников скольжения, или качения. Изготовление и пригонка шпонки. Тема 5. Самостоятельное выполнение работ в бригаде по ремонту оборудования тепловых сетей Самостоятельное выполнение разнообразных слесарно-ремонтных работ, тарифицируемых по 2-му разряду. Выполнение более сложных ремонтных работ совместно с квалифицированными рабочими бригады. Освоение установленных норм времени при соблюдении технических условий на выполняемые работы. При выполнении слесарно-ремонтных работ применяются пневматические и электрические инструменты, приспособления механизации слесарно-ремонтных работ. Тема 6. Квалификационное испытание Выполнение квалификационной пробной работы устанавливаемый разряд в течение одного рабочего дня.

ОТДЕЛ ОБРАЗОВАНИЯ АДМИНИСТРАЦИИ МО «БРАТСКИЙ РАЙОН» МУНИЦИПАЛЬНОЕ КАЗЁННОЕ ОБЩЕОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ «АЛЕКСАНДРОВСКАЯ СРЕДНЯЯ ОБЩЕОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ ШКОЛА» Рабочая программа учебного предмета «Производственное

Аннотация основной профессиональной образовательной программы 23.01.08 Слесарь по ремонту строительных машин Общие положения Федеральный государственный образовательный стандарт начального профессионального

М АННОТАЦИИ РАБОЧИХ ПРОГРАММ ПО ПРОФЕССИИ СПО 23.01.08 Слесарь по ремонту строительных машин Дисциплина «Основы права» Дисциплина входит в общепрофессиональный цикл основной профессиональной образовательной

Методические пособия по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) ПМ01. Подготовительно-сварочные работы Контрольная работа 1 по теме «Типовые слесарные операции» Контрольная

АННОТАЦИЯ ПРИМЕРНОЙ ОСНОВНОЙ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ПО ПРОФЕССИИ 23.01.08 (190629.08) Слесарь по ремонту строительных машин Правообладатель: Федеральное государственное автономное учреждение

Утвержден приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 2014 г. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ Работник по ремонту оборудования, трубопроводов и арматуры I. Общие сведения Регистрационный

Утвержден приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 2013 г. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ «СЛЕСАРЬ ПО СБОРКЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ» ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ 2 Слесарь по сборке

ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ КАРТА 15.01.30 Слесарь Квалификация: Слесарь - ремонтник 2-6 разряда Форма обучения очная Нормативный срок обучения 2 года 10 месяцев Вид деятельности Содержание компетенции Знания умения

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ НАЧАЛЬНОГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ЯРОСЛАВСКОЙ ОБЛАСТИ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ ЛИЦЕЙ 7 ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ «Слесарное дело» ДЛЯ ПРОФЕССИИ «СЛЕСАРЬ ПО

УЧЕБНЫЙ ПЛАН, ТЕМАТИЧЕСКИЕ ПЛАНЫ И ПРОГРАММЫ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ КРАНОВЩИКОВ (МАШИНИСТОВ) АВТОМОБИЛЬНЫХ КРАНОВ 4-ГО РАЗРЯДА Квалификационная характеристика Профессия крановщик (машинист) автомобильных кранов.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ «САХАЛИНСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ЦЕНТР 5» Рабочая программа учебной дисциплины ОП. 03 «Основы технической механики и слесарных работ» Профессия

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Тамбовский государственный технический университет»

Учебная программа по слесарному делу Пояснительная записка. Программа разработана на основе программ «Новая модель обучения в специальных (коррекционных) образовательных школах VIII вида» под редакцией

АННОТАЦИЯ К РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЕ ПМ.01 «УПРАВЛЕНИЕ ГРУЗОПОДЪЕМНЫМИ КРАНАМИ НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРОИЗВОДСТВЕ» Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного

УЧЕБНЫЙ ПЛАН для подготовки рабочих в ОГА ПОУ «Новгородский химикоиндустриальный техникум» квалифицированных рабочих по профессии «Слесарь-инструментальщик» Срок обучения 4 месяца Код 18452 Квалификация

15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) Аннотация рабочей программы профессионального модуля ПМ.01 Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования

Лист внесения дополнений и изменений в рабочую программу учебной практики 1. Цель и задачи учебной практики Цель практики Освоить основы выполнения работ по одной или нескольким рабочим профессиям (основы

1. Цель учебной практики: Целью учебной технологической практики в мастерских является закрепление и углубление теоретической подготовки обучающегося и приобретение им практических навыков и компетенций

Начальное и среднее профессиональное образование Ю.Т. Чумаченко, Г.В. Чумаченко МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ И СЛЕСАРНОЕ ДЕЛО Рекомендовано ФГАУ «ФИРО» в качестве учебника для использования в учебном процессе образовательных

АННОТАЦИЯ ПРИМЕРНОЙ ОСНОВНОЙ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ПО профессии 15.01.13 (151031.03) Монтажник технологического оборудования (по видам оборудования). Правообладатель: Федеральное государственное

1 2 СОДЕРЖАНИЕ 1.Паспорт программы учебной практики 4 2. Результаты освоения учебной практики 6 3. Структура и содержание учебной практики 7 4. Условия реализации учебной практики 11 5. Контроль и оценка

Министерство образования и науки Калужской области Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Калужской области «Колледж транспорта и сервиса» РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РОСТОВСКОЙ ОБЛАСТИ Государственное бюджетное образовательное учреждение начального профессионального образования Ростовской области профессиональное

АННОТАЦИЯ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ Электротехника 1.Область применения программы Программа учебной дисциплины является частью основной профессиональной образовательной программы подготовки квалифицированных

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ ОП.03 Слесарное дело п. Хор, 2016 г. Рабочая программа учебной дисциплины разработана на основе Федеральных государственных образовательных стандартов (далее ФГОС)

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева КАИ» (КНИТУ КАИ) Зеленодольский

АННОТАЦИИ РАБОЧИХ ПРОГРАММ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ МОДУЛЕЙ программы подготовки специалистов среднего звена базовой подготовки по специальности среднего профессионального образования 15.02.08 «Технология машиностроения»

АННОТАЦИЯ К РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ. 01 Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента 1.Область применения рабочей

Автор (Составитель): Хомич Т.П. преподаватель УО «Оршанский ГПЛ машиностроения» Рецензент: Зулев А.А. зам. директора по учебной работе УО «Оршанский государственный механико-экономический колледж», преподаватель

ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ, НАУКИ И МОЛОДЕЖНОЙ ПОЛИТИКИ ВОРОНЕЖСКОЙ ОБЛАСТИ государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Воронежской области «Воронежский авиационный техникум имени

УЧЕБНЫЙ ПЛАН для подготовки рабочих в ОГА ПОУ «Новгородский химикоиндустриальный техникум» квалифицированных рабочих по профессии «Слесарь-ремонтник» Срок обучения 4 месяца Код 18559 Квалификация 3 разряд

Программа учебной дисциплины разработана на основе Федеральных государственных образовательных стандартов (далее ФГОС) по профессии СПО 35.01.13 Трактористмашинист сельскохозяйственного производства. Организация-разработчик:

ОГЛАВЛЕНИЕ ПРЕДИСЛОВИЕ... 11 РАЗДЕЛ 1 ОСНОВЫ РАСЧЕТА АБСОЛЮТНО ТВЕРДОГО ТЕЛА КАК МОДЕЛИ МЕХАНИЧЕСКОГО ОБЪЕКТА... 12 ГЛАВА 1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ СТАТИКИ... 12 1.1. Общие сведения... 12 1.2. Аксиомы статики...

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ Основы слесарных и слесарно-сборочных работ 1.1. Область применения программы Рабочая программа учебной дисциплины «Основы слесарных и слесарно-сборочных работ»

ВОПРОСЫ ВСТУПИТЕЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЙ ПО НАПРАВЛЕНИЮ 15.04.02 Технологические машины и оборудование [кафедра «Металлургические и роторные машины»] 1. Сортамент прокатываемых изделий. 2. Напишите условное обозначение

СХТ «Куйбышевский» ФГБОУ ВО «Новосибирский ГАУ» Рег. УТВЕРЖДАЮ Директор 2015 г. А.А. Андронов ФГОС 2014 РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ ПМ.01 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта.

Тракторов 1-го разряда Характеристика работ. Разборка простых узлов дорожно-строительных машин, тракторов и прицепных механизмов. Рубка зубилом, резка ножовкой, опиливание, зачистка заусенцев, промывка,

ГЛАВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ И МОЛОДЕЖНОЙ ПОЛИТИКИ АЛТАЙСКОГО КРАЯ Краевое государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Бийский промышленно-технологический колледж» Рассмотрено

АННОТАЦИЯ ПРИМЕРНОЙ ОСНОВНОЙ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ПО ПРОФЕССИИ НПО 15.01.05 (150709.02) СВАРЩИК (ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ И ГАЗОСВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ). Правообладатель программы: ФГАУ «Федеральный

РОСЖЕЛДОР Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Ростовский государственный университет путей сообщения» (ФГБОУ ВО РГУПС) Владикавказский техникум железнодорожного

АННОТАЦИЯ ПРИМЕРНОЙ ОСНОВНОЙ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ПО ПРОФЕССИИ 24.01.01 (160108.02) Слесарь сборщик авиационной техники Правообладатель: Федеральное государственное автономное учреждение

СЛЕСАРЬ ПО КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ ПРИБОРАМ И АВТОМАТИКЕ 2-го разряда Характеристика, работ: Ремонт, регулировка, испытание и сдача простых, магнитоэлектрических, электромагнитных, оптико-механических

3.9. Основные сведения о такелажных работах 2 1 1 4. Практическое обучение 80 80 4.1. Инструктаж по охране труда. Основные правила электробезопасности. Противопожарные 4 4 мероприятия 4.2. Ознакомление

ОСНОВЫ ТЕОРЕТИЧЕСКОЙ МЕХАНИКИ СТАТИКА Предмет и задачи теоретической механики Силы. Системы сил Аксиомы теоретической механики Связи и их реакции Классификация связей Условия равновесия системы сходящихся

ПРИЛОЖЕНИE МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина АННОТАЦИИ РАБОЧИХ ПРОГРАММ ПРАКТИК Направление подготовки Профили подготовки 15.03.01 МАШИНОСТРОЕНИЕ

НАЧАЛЬНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ Б. С. ПОКРОВСКИЙ МЕТОДИКА ОБУЧЕНИЯ ПРОФЕССИИ «СЛЕСАРЬ» Методическое пособие для преподавателей УДК 34.671(075.32) ББК 683.3я722 П487 Рецензент преподаватель технологических

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА Цель изучения дисциплины «Производственное обучение» заключается в формировании у студентов основ рабочей квалификации, необходимых для успешной работы по окончании вуза в качестве

Частное профессиональное образовательное учреждение «Тюменский нефтепроводный профессиональный колледж» Приложение к ПРС по профессии 13.01.10 Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования

3 СОДЕРЖАНИЕ стр. 1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 4. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 5 3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ

Серия справочников для рабочих Справочник слесаря-монтажника технологического оборудования Издание третье, переработанное и дополненное Под общей редакцией В.И. Голованова Москва «Машиностроение» 2010

Частное образовательное учреждение дополнительного профессионального образования Технический учебный центр «Спектр» Учебный план и программы профессиональной подготовки незанятого населения Наименование

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ «Выполнение слесарных работ» 1.1. Область применения программы Программа профессионального модуля является частью является частью образовательной программы

1. Вид практики _учебная 2. Способы и формы проведения практики стационарная, учебные производственные мастерские 3. Перечень планируемых результатов обучения при прохождении практики, соотнесенных с планируемыми

ПРОГРАММЫ УЧЕБНЫХ ДИСЦИПЛИН И ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ МОДУЛЕЙ (АННОТАЦИИ) ПО ПРОФЕССИИ 23.01.06 МАШИНИСТ ДОРОЖНЫХ И СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН Дисциплина «Материаловедение» Дисциплина относится к общепрофессиональному

СОДЕРЖАНИЕ стр. 1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 4 5 3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 9 4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ

Рабочая учебная программа предназначена для использования при организации производственного обучения по единичным квалификациям "Слесарь механосборочных работ", "Слесарь-ремонтник" по учебной специальности "Техническая эксплуатация оборудования".

Отбор и структурирование содержания рабочей учебной программы основаны на требованиях профессионально-квалификационной характеристики к специальным, общеспециальным и общепрофессиональным умениям обучающихся, осваивающих единичные квалификации "Слесарь механосборочных работ", "Слесарь-ремонтник ". Также предложено тематическое планирование на 1790 часов.

Скачать:

Предварительный просмотр:

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ

В результате прохождения производственного обучения обучающийся должен:

Уметь применять приобретенные теоретические знания в практической деятельности;

Выполнять механосборочные работы различной сложности с использованием оборудования, инструментов и приспособлений.

В процессе производственного обучения необходимо создавать условия:

Для воспитания ответственности, дисциплинированности, внимательности, аккуратности, трудолюбия;

Развития сосредоточенности и устойчивости внимания, зрительной и моторной памяти, точности и скоординированности движения рук, способности к анализу производственных ситуаций.

Рабочая учебная программа предназначена для использования при организации производственного обучения по единичным квалификациям "Слесарь механосборочных работ", "Слесарь-ремонтник" по учебной специальности "Техническая эксплуатация оборудования".

Отбор и структурирование содержания рабочей учебной программы основаны на требованиях профессионально-квалификационной характеристики к специальным, общеспециальным и общепрофессиональным умениям обучающихся, осваивающих единичные квалификации "Слесарь механосборочных работ", "Слесарь-ремонтник ".

Основой для успешного освоения программы являются знания и умения, приобретаемые обучающимися при изучении предметов профессионального компонента учебного плана ("Основы технологии машиностроения", "Допуски, посадки и технические измерения", "Электротехника", "Материаловедение", "Техническое черчение", "Охрана труда", "Общий курс слесарного дела", "Специальная технология").

Рабочая учебная программа предусматривает организацию обучения в учебных мастерских и в условиях производства. Заключительный период обучения – производственная практика на рабочих местах.

Тематическим планом рабочей учебной программы предусмотрены комплексные и проверочные работы. Комплексные работы проводятся после изучения тем 10, 14. Проверочные работы проводятся после изучения тем 10, 18 за счет времени, выделяемого на производственное обучение.

Количество, тематика, сроки проведения комплексных и проверочных работ окончательно определяются мастером производственного обучения, рассматриваются на заседании методической комиссии и утверждаются в установленном порядке.

На основании рабочей учебной программы разрабатывается тематический план производственного обучения по профессиям, утверждаемый в установленном порядке.

Программа производственной практики разрабатывается с учетом специфики производства, организаций-заказчиков кадров, конкретных особенностей и условий деятельности учреждений образования. Перечень, содержание тем программы производственной практики, количество часов на их отработку должны обеспечивать возможность освоения единичных квалификаций "Слесарь механосборочных работ", "Слесарь-ремонтник" в полном соответствии с требованиями профессионально-квалификационной характеристики.

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

Предмет Производственное обучение

Учебная специальность 3-36 01 53 Техническая эксплуатация оборудования

Единичные квалификации 3-36 01 53-54 Слесарь механосборочных работ 3-го разряда

3-36 01 53-55 Слесарь-ремонтник 3 разряда

Мастер п/о _________________

ЛИТЕРАТУРА

Арбузов Н.М. Справочник молодого слесаря-ремонтника / Н.М. Арбузов. М., 1985.

Гельберт Б.Т. Ремонт промышленного оборудования / Б.Т. Гельберт, Г.Д. Пекелис. М., 1988

Дмитрович, А.М. Книга для начинающего слесаря / А.М. Дмитрович. Минск, 1991.

Зайцев С.А. Контрольно-измерительные приборы и инструменты / С.А. Зайцев, Д.Д. Грибанов, А.Н. Толстов. М., 2001.

Крылов Ю.В. Слесарные и слесарно-сборочные работы / Ю.В. Крылов. М., 1987.

Красин А.М. Слесарь механосборочных работ / А.М. Красин, И.З. Наумов. М., 1986.

Мокрецов А.М. Практические работы по слесарному делу / А.М. Мокрецов, А.И. Елизаров. М., 1987.

Новиков В.Ю . Слесарь-ремонтник / В.Ю. Новиков. М., 2003.

Палей М.А. Единая система допусков и посадок / М.А. Палей. М., 1989.

Покровский Б.С. Слесарно-сборочные работы / Б.С. Покровский. М., 2003.

Покровский Б.С. Справочник слесаря / Б.С. Покровский, В.А. Скакун. М., 2002.

Покровский Б.С. Слесарное дело / Б.С. Покровский, В.А. Скакун. М., 2002.

Скакун В.А. Производственное обучение общеслесарным работам / В.А. Скакун. М., 1989.

Санцевич В.И. Допуски и технические измерения / В.И. Санцевич. Минск, 1995.

Филиппов А.С. Основы слесарного дела / А.С. Филиппов. Н. 2001.

Черпаков Б.И. Книга для станочника / Б.И. Черпаков, Т.А. Альперович. М., 2001.

Шкляр А.Х. Производственное обучение в ПТУЗ, часть 2. Обучение слесарей механосборочных работ, слесарей-ремонтников, слесарей-инструментальщиков / А.Х. Шляр. Минск, 1999.

Якунчиков В.И. Производственное обучение слесарей механосборочных работ / В.И. Якунчиков Б.С. Покровский. М., 1983.

Программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по специальности 23.02.03 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта.

Скачать:

Предварительный просмотр:

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ НИЖЕГОРОДСКОЙ ОБЛАСТИ

ГБПОУ «БОГОРОДСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ»

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ.03 ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ПРОФЕССИИ СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ АВТОМОБИЛЕЙ

Богородск, 2017 г.

Программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по специальности 23.02.03 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта.

Организация-разработчик: ГБПОУ «Богородский политехнический техникум»

Разработчики:

Мельников А.Н., преподаватель, мастер производственного обучения высшей категории

ГБПОУ “Богородский политехнический техникум”

Рассмотрено на заседании цикловой методической комиссии профессионального цикла по профессиям.

Протокол от 01.09.2016 г. № 1

Председатель ЦМК __________________ /А.Н.Мельников/

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Выполнение работ по профессии слесарь по ремонту автомобилей

1.1. Область применения программы

Рабочая программа профессионального модуля – является частью программы подготовки специалистов среднего звена по в соответствии с ФГОС СПО по специальности 23.02.03 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД):В ыполнение работ по рабочей профессии слесарь по ремонту автомобилей и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК 3.1. Разбирать, собирать узлы и агрегаты автомобиля и устранять неисправности.

ПК 3.2. Выполнять работы по различным видам технического обслуживания.

Рабочая программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке работников в области автомобольного транспорта при наличии среднего (полного) общего образования и основного общего образования. Опыт работы не требуется.

1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля:

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

• применения приспособлений, слесарного инструмента и оборудования при выполнении слесарных работ;
• разборки грузовых автомобилей, кроме специальных и дизелей, легковых автомобилей,
• участия в выполнении работ средней сложности по ремонту и сборке автомобилей под руководством слесаря по ремонту автомобилей более высокой квалификации

уметь:

Применять приспособления, слесарный инструмент и оборудование при выполнении слесарных работ;

Разбирать, ремонтировать, собирать простые соединения и узлы электрооборудования автомобилей выполнять работы средней сложности по ремонту и сборке автомобилей под руководством слесаря по ремонту автомобилей более высокой квалификации

знать:

• основные сведения об устройстве автомобилей
• основные виды слесарных работ, порядок их выполнения, применяемые инструменты и приспособления;
• технику безопасности при выполнении слесарно-сборочных работ

1.3. Количество часов на освоение программы профессионального модуля:

максимальной учебной нагрузки обучающегося – 327 часов, включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 74 часов;

самостоятельной работы обучающегося – 37 часов;

учебной и производственной практики – 216 часов.

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности (ВПД) Выполнение работ по профессии слесарь по ремонту автомобилей, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

3.1. Тематический план профессионального модуля

3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю

ПМ.03 Выполнение работ по профессии слесарь по ремонту автомобилей

Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:

1 - ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);

2 - репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством);

3 – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач)

4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация профессионального модуля требует наличия учебного кабинета «Устройство автомобилей», «Технического обслуживания и ремонта автомобилей» лабораторий: «Материаловедения»; «Электрооборудование автомобилей; «Техническое обслуживание и ремонт автомобилей», мастерских: «Слесарная»; «Демонтажно-монтажная»

Оборудование учебного кабинета «Устройство автомобилей»:

• посадочные места по количеству обучающихся;
• рабочее место преподавателя;

• комплекты учебно-наглядных пособий по устройству автомобилей;

• образцы деталей, комплекты разрезных агрегатов и оборудования автомобиля, учебные экспонаты;

• мультимедийный проектор;

• компьютер с лицензионным программным обеспечением по устройству автомобилей;
• рабочая программа ПМ, календарно-тематический план, библиотечный фонд.

Оборудование лаборатории «Технические измерения»:

• наборы контрольно-измерительных инструментов «Технические измерения в машино-строении» по количеству обучающихся;

учебно-методические пособия по выполнению лабораторных и практических работ;

• учебные плакаты «Метрология и технические измерения в машиностроении»;
• комплект технической и технологической документации выполнения технических измере-

ний;

• компьютер с лицензионным программным обеспечением по техническим измерениям при выполнении слесарных работ;

Оборудование лаборатории «Электрооборудование автомобилей»:

• рабочие места по количеству обучающихся;
• рабочее место лаборанта (мастера производственного обучения);
• комплект приборов для проверки технического состояния электрооборудования;
• приборы для проверки контрольно-измерительных приборов;
• индикаторы, пробники;
• плакаты по электрооборудованию автомобилей;

Компьютер с лицензионным программным обеспечением по электрооборудованию автомо-билей.

Оборудование лаборатории «Техническое обслуживание и ремонт автомобилей»:

• рабочие места по количеству обучающихся;
• рабочее место лаборанта (мастера производственного обучения);

• комплекты агрегатов и навесного оборудования, автомобилей- экспонатов для выполнения

работ;

• комплект учебно-наглядных пособий по обслуживанию и ремонту автомобилей;

• комплект методической и технологической документации по обслуживанию и ремонту ав-томобилей;

• комплекты инструментов, приспособлений и съемников для выполнения практических работ;
• станок балансировочный;

• компрессор с разводкой сжатого воздуха по рабочим местам;
• газоанализатор-дымомер.

Оборудование слесарной мастерской

• рабочие места-верстаки с тисками по количеству обучающихся;

• станки: настольно-сверлильные, заточные и др.;
• набор слесарных инструментов;
• набор контрольно-измерительных инструментов;
• приспособления для выполнения слесарных работ;
• заготовки для выполнения слесарных работ;

Оборудование демонтажно-монтажной мастерской

Рабочие места-стенды для выполнения разборочно-сборочных работ по количеству обу-чающихся;

Рабочее место преподавателя (мастера производственного обучения);

• Автомобили-экспонаты для выполнения разборочно-сборочных работ;
• стенд для шиномонтажа;

• комплект агрегатов-экспонатов, узлов, навесного оборудования, для выполнения разборочно-сборочных работ;

• набор инструментов, съемников и приспособлений;
• комплект учебно-методической и технологической документации.

Реализация профессионального модуля предполагает обязательную учебную и производственную практику, которую рекомендуется проводить концентрированно после изучения всех МДК ПМ.

4.2. Информационное обеспечение обучения

1. Власов В.М. и др. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей.- М.:Академия, 2015.
2. Пехальский А.П.Устройство автомобилей. Контрольные материалы.-М.:Академия.2014.
3. Ламака Ф.И. Лабораторно-практические работы по устройству грузовых автомобилей.- М.:Академия.2014.

Дополнительные источники:

1. Н.И.Макинко Общий курс слесарного дела.-М.:Академия,2005.
2. Н.И.Макинко Практические работы по слесарному делу.-М.:Академия,2005
3. Митронин В.П.Контрольные материалы по предмету «Устройство автомобилей».-М.:Академия,2010.
4. Круглов С.М.Все о легковом автомобиле.-М.:Академия,2005.
5. Родичев В.А. Грузовые автомобили учебник для учреждений нач. проф. образования. / В.А. Родичев. – М.: Издат. центр «Академия», 2000.-256 с.
6. Селифанов В.В. Устройство и техническое обслуживание грузовых автомобилей: учебник для учреждений нач. проф. образования. / В.В. Селифонов, М.К. Бирюков. – М.: Издат. центр «Академия», 2009. – 400 с.
7. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей: учебник для студ. сред. проф. образования. /В.М. Власов и др. – М: Издат. центр «Академия», 2003 – 478 с.
8. Устройство, техническое обслуживание и ремонт легковых автомобилей: учебник. /С.К.Шестопалов – М: Издат. центр «Академия», 2000. – 542 с.
9. А.Кузнецов. Слесарь по ремонту топливной аппаратуры. М: Издат. центр «Академия», 2010 г.
10. Устройство, техническое обслуживание и ремонт грузовых автомобилей: учебник. /Ю.И. Боровских и др. – М: Высшая школа; Издат. центр «Академия», 1997. – 527 с.
11. Митронин В.П. Контрольные материалы по предмету «Устройство автомобиля»: учеб. пособие для нач. проф. образования /В.П. Митронин, А.А. Агабаев. – М.: Издательский центр «Академия», 2010. – 80 с.
12. Ламака Ф.И. Лабораторно-практические работы по устройству грузовых автомобилей: учеб. пособие для нач. проф. образования /Ф.И. Ламака. – М.: Издательский центр «Академия», 2009. – 224 с.
13. Техническое обслуживание и ремонт грузовых автомобилей: учебник для студ. сред. проф. образования. /В.М. Власов и др. – М: Издат. центр «Академия», 2003 – 408 с.
14. Интерактивная мультимедийная система обучения. Электронные мультимедийные стенды по устройству автомобиля. Автошкола МААШ.
15. Интерактивная мультимедийная система обучения. Практикум автомеханика по ремонту автомобиля. Часть 1, 2.
16. CD – диски: ГАЗ-3110 – 3102 «Волга», RENAULT LOGAN, Бензиновые двигатели ВАЗ-2103 (1,5 л), ВАЗ-2106.

4.3. Общие требования к организации образовательного процесса

Обязательным условием допуска к производственной практике (по профилю специальности) в рамках профессионального модуля «Выполнение работ по профессии слесарь по ремонту автомобилей» является освоение учебной практики для получения первичных профессиональных навыков в рамках профессионального модуля «Выполнение работ по профессии слесарь по ремонту автомобилей».

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам): наличие высшего профессионального образования, соответствующего профилю модуля «Выполнение работ по профессии слесарь по ремонту автомобилей» и специальности 23.02.03 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта

Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой

Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты – преподаватели междисциплинарных курсов, а также общепрофессиональных дисциплин.

Мастера производственного обучения: наличие 4–6 квалификационного разряда с обязательной стажировкой в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным.

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.

Разработчики:

ГБПОУ «БПТ» преподаватель А.Н.Мельников

(место работы) (занимаемая должность) (инициалы, фамилия)

Производственная практика (по профилю специальности) проводится в специально выделенный период (концентрированно).

Государственное образовательное учреждение

среднего профессионального образования

Ярославской области

Ярославский техникум радиоэлектроники и телекоммуникаций

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по УПР

Д.В. Алалыкин

« » сентября 2017 г.

Рабочая программа по

Производственной практике

профессии по ОК 016-94:

«Слесарь - ремонтник»

( 18559)

Разработал:

мастер п/о

Ю.Л.Бархатов

2017 г.

Рассмотрено и согласовано на заседании методической комиссии.

Протокол заседания № ______ от ___________

Председатель методической комиссии Л.В. Ковалёва

Пояснительная записка

Данная программа подготовки квалифицированных рабочих разработана на основании квалификационной характеристики по профессии

« слесарь-ремонтник».

В блоке «Б», выполняются производственные работы 2- го разряда и включают производственную практику на рабочих местах предприятия .

В блоке «Б», обучение продолжается на предприятиях. Перед направлением учащихся для обучения на предприятие проводится зачет по охране труда, электробезопасности и пожар­ ной безопасности.

Основой для выполнения учебно-производственных работ, являются знания полученные учащимися на уроках по предметам: «Слесарная обработка и основы резания на металлорежущих станках», «Слесарно-сборочные и ремонтные работы», «Допуски и технические измерения», «Охрана труда», «Материаловедение», «Черчение», «Экономика отрасли и предприятия».

Цель производственного обучения:

Сформировать навыки выполнения слесарных работ, разборки, ремонта и сборки простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин.

Задачи производственного обучения :

Сформировать навыки работы с измерительными и режущими инструментами;

Сформировать навыки работы на металлорежущих станках под руководством наставника;

Сформировать навыки работы с применением пневматических и электрических инструментов;

Сформировать навыки выполнения слесарных, сборочных и ремонтных работ простых узлов и механизмов.

В процессе изучения учащийся должен

Знать:

Основные правила ТБ и организацию рабочего места ;

Назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных

инструментов;

Технические условия на собираемые узлы и механизмы;

Основные механические свойства обрабатываемых материалов;

Систему допусков и посадок;

Квалитеты и параметры шероховатости;

Наименование, маркировку и правила применения масел, моющих средств и

смазок;

Наименование и маркировку металлов.

Уметь:

Выполнять разборку, ремонт, сборку и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Производить ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а так же средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации;

Промывать, чистить и смазывать детали;

Выполнять работу с применением пневматических, электрических

инструментов;

Выполнять работы на сверлильных станках;

Производить шабрение деталей с помощью механизированного инструмента;

Изготавливать простые приспособления для ремонта и сборки.

Текущий контроль знаний по темам проводится с использованием карточек-заданий, технологических карт, инструкций по ремонту и проверке в виде проверочных работ.

В конце курса обучения проводятся пробные квалификационные работы с присвоением соответствующего рабочего разряда по профессии.

Формой итоговой аттестации по обучению профессии является экзамен.

Тематический план

Наименование темы

Кол-во часов

В т.ч. ЛПЗ

Примечание

Ознакомление с предприятием. Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности

Поузловой ремонт производственного оборудования.

Производственная практика на рабочих местах предприятия.

Выпускные квалификационные экзамены.

Итого:

120

Раздел Б. Производственное обучение на предприятиях .

Тема 7. Обучение на предприятии.

Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности на предп риятии (проводит инженер по технике безопасности), цеха, отделы и службы предприятия.

Структура производства и организация труда на предприятии. Основные цехи предприятия, технологический процесс изготовления продукции, оборудование. Технические службы. Их задачи, основные функции. Внедрение автоматизированных производств и ресурсосберегающих технологий. Организация службы безопасности труда на предприятии.

Ознакомление с устройством, порядком разборки, ремонта, сборки и регулировки производственного оборудования, пневматических и гидравлических агрегатов и систем. Определение ремонтопригодного оборудования.

Ремонт несложных узлов оборудования с механизмами передачи и преобразования движения (2). Разборка узлов, промывка и маркировка деталей(2).Определение характера неисправности, выбор методов ремонта(2).

Ремонт узлов гидроприводов и систем (2). Снятие узлов с оборудования, их замена предварительно отремонтированными (2) . Установка узлов на оборудование (2).

Выполнение слесарно-ремонтных работ по капитальному ремонту оборудования в составе специализированных бригад.

Выявление дефектов механизмов и отдельных деталей (2). Ремонт ремённых, цепных и зубчатых передач (коробки скоростей и подач, редукторов), механизмов винтовых передач (2). Ремонт механизмов фрикционных передач (2). Ремонт гидравлических насосов, моторов, распределительных устройств, смазочных приборов и устройств, плунжерно золотниковых и поршневых групп (2). Проверка основных видов оборудования после ремонта, контроль и испытание (2).

Выполнять работы на основе технической документации, применяемой на производстве (2). Изучать и применять передовые высокопроизводительные приёмы и способы труда, а так же инструменты, приспособления, оснастку. Самостоятельно разрабатывать и осуществлять мероприятия по наиболее эффективному использованию рабочего времени, повышению качества ремонтных работ, экономному расходованию сырья и материалов (2). Выявлять технические неполадки оборудования и принимать меры для их устранения (2).

Строго соблюдать нормы и требования безопасности труда, электробезопасности и пожарной безопасности (2).

Учащиеся должны знать :

Охрану труда и пожарную безопасность на предприятии. Устройство, принцип работы и содержание ремонта основных видов промышленного оборудования, металлообрабатывающих, деревообрабатывающих станков. Устройство и принцип работы двигателей внутреннего сгорания. Автоматизированное оборудование.

Учащиеся должны уметь:

Ремонтировать несложные узлы оборудования, пневматические устройства и системы. Разбирать узлы, промывать и маркировать детали. Определять дефекты. Выбирать методы восстановления или изготовления деталей. Ремонтировать и изготавливать детали их собирать и регулировать. Выполнять работы на основе технической документации применяемой на предприятии. Применять передовые приёмы и способы труда. Пользоваться современными инструментами, приспособлениями и оснасткой.

контролировать и испытывать отремонтированные узлы.

Примеры работ для учащихся, специализирующихся по профес­ сии

«слесарь-ремонтник»:

Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны - снятие, ремонт, установка.

Болты, гайки, шпильки - опиливание, прогонка резьбы, смена и крепление.

Вентили запорные для воздуха, масла и воды – установка с пригонкой по месту.

Коленья, тройники для трубопроводов – гидравлические испытания и сборка.

Насосы поршневые – ремонт и установка.

Оборудование – нейтрализация от кислых и щелочных вод.

Ограждения, снятие и установка.

Прокладки – изготовление.

Редукторы – разборка, ремонт. и сборка.

Сетки металлические – замена, ремонт.

Точила наждачные и пылесосы к ним – ремонт, сборка, замена и правка абразивных кругов.

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по УПР

Д.В. Алалыкин

Поурочный план производственной практики

Профессия по ОК 016-94,18559: «Слесарь ремонтник»

№ Темы

Наименование темы

Кол-во часов

Ппримечание

Раздел Б. Производственное обучение на предприятии.

7.

Обучение на предприятии

120

7.1.

Ознакомление с предприятием. Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности.

7.2.

Поузловой ремонт производственного оборудования

18

7.2.1.

Ремонт несложных узлов оборудования с механизмами передачи и преобразования движения.

7.2.2.

Ремонт и изготовление деталей, их сборка и регулировка. Контроль.

7.2.3.

Ремонт узлов гидроприводов и систем.

7.3.

Капитальный ремонт производственного оборудования

18

7.3.1.

Ремонт ремённых, цепных и зубчатых передач.

7.3.2 .

Ремонт ползунов, столов, суппортов и салазок.

7.3.3.

Ремонт распределительных устройств, смазочных приборов.

7.4.

Производственная практика на рабочих местах предприятия

78

7.4.1.

Резьбовые соединения (болты, гайки, шпильки)пригонка резьбы, смена и крепление.

7.4.2.

Вентили запорные для воздуха, установка с пригонкой по месту.

7.4.3.

Вентили запорные для воды, установка с пригонкой по месту.

7.4.4.

Вентили запорные для масла, установка с пригонкой по месту.

7.4.5.

Сборка трубопроводов.

7.4.6.

Поршневые насосы, ремонт и установка.

7.4.7.

Разборка, ремонт и сборка редукторов.

7.4.8.

Опиливание шпонок различной конструкции.

7.4.9.

Станки заточные, ремонт, сборка, правка абразивных кругов.

7.4.10.

Вкладыши, пригонка, установка.

7.4.11.

Насосы центробежные, ремонт и установка.

7.4.12.

Станки токарные, ремонт салазок, суппортов.

7.4.13.

Пробная работа на 2-ой квалификационный разряд «слесарь-ремонтник».

Итого: